立式全自动压滤机
立式全自动压滤机简介
HDLY系列立式全自动压滤机是我公司在吸收、消化国内外压滤机最新技术基础上自行开发和研制的，该机的工作范围较广，主要应用于有色、冶金、化工、选煤、食品、陶瓷、造纸、制糖、染料、污水处理等行业对物料洗涤、过滤、脱水，使悬浮液中的固液两相分离。
1. HDLY系列立式全自动压滤机与板框式压滤机相比具有以下特点：
1）生产能力大，自动化程度高。过滤、挤压、洗涤、二次挤压、风干、卸饼六个程序全部采用全自动控制，连续工作，同面积产能是板框式的6倍以上。
2）滤饼含水率低，由于最大挤压压力达到1.6MPa，再经压缩空气风干，可得到水分很低的滤饼，在不考虑介质结晶水的情况下含水率<10%，针织可取消传统的干燥工序，节省大量的能源。
3）增加了洗涤工序，洗涤效果好，滤布正反面可交替过滤，有自洁再生性能。滤布为水平放置，滤饼厚度均匀，滤饼厚度可达45mm.
4）结构紧凑。由于是四柱立式装置，设备占地面积小，在改造时可对厂房不投资或投资很小。
5）设备运行通过控制柜实行全自动控制，具有自诊断和自动报警功能。
2. 压滤机型号：
压滤机型号标记：
全自动压滤机是在箱式压滤机的挤压原理上进一步发展的，主要过滤工作阶段包括进料，隔膜挤压，滤饼洗涤和空气风干。
根据过程分为：
A. 短程序
无滤饼洗涤的工作程序（四阶段：过滤、挤压、干燥、卸饼）
B. 完全程序
带滤饼洗涤的工作程序（六阶段：过滤、挤压 I、洗涤、挤压 II、干燥、卸饼）
3. 技术说明
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型号 |
过滤面积 (m2) |
外形尺寸(长×宽×高) |
滤框数量(块) |
最大挤压力（MPa） |
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HDLY/Ⅰ－6 |
6 |
4.7×2.7×2.4 |
4 |
1.6 |
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HDLY/Ⅰ－9 |
9 |
4.7×2.7×2.6 |
6 |
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HDLY/Ⅰ－12 |
12 |
4.7×2.7×2.8 |
8 |
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HDLY/Ⅰ－15 |
15 |
4.7×2.7×3.0 |
10 |
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HDLY/Ⅰ－18 |
18 |
4.7×2.7×3.2 |
12 |
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HDLY/Ⅰ－21 |
21 |
4.7×2.7×3.4 |
14 |
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HDLY/Ⅰ－24 |
24 |
4.7×2.7×3.7 |
16 |
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HDLY/Ⅰ－27 |
27 |
4.7×2.7×3.9 |
18 |
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HDLY/Ⅰ－30 |
30 |
4.7×2.7×4.2 |
20 |
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HDLY/Ⅰ－33 |
33 |
4.7×2.7×4.5 |
22 |
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HDLY/Ⅰ－36 |
36 |
4.7×2.7×4.7 |
24 |
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HDLY/Ⅱ－42 |
42 |
6.2×3.2×3.8 |
14 |
1.6 |
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HDLY/Ⅱ－48 |
48 |
6.2×3.2×4.0 |
16 |
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HDLY/Ⅱ－54 |
54 |
6.2×3.2×4.2 |
18 |
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HDLY/Ⅱ－60 |
60 |
6.2×3.2×4.5 |
20 |
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HDLY/Ⅱ－66 |
66 |
6.2×3.2×4.7 |
22 |
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HDLY/Ⅱ－72 |
72 |
6.2×3.2×4.9 |
24 |
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HDLY/Ⅱ－78 |
78 |
6.2×3.2×5.1 |
26 |
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HDLY/Ⅱ－84 |
84 |
6.2×3.2×5.3 |
28 |
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HDLY/Ⅱ－90 |
90 |
6.2×3.2×5.6 |
30 |
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HDLY/Ⅱ－96 |
96 |
6.2×3.2×5.8 |
32 |
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HDLY/Ⅲ－108 |
108 |
7.2×3.7×4.5 |
18 |
1.6 |
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HDLY/Ⅲ－120 |
120 |
7.2×3.7×4.8 |
20 |
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HDLY/Ⅲ－132 |
132 |
7.2×3.7×5.0 |
22 |
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HDLY/Ⅲ－144 |
144 |
7.2×3.7×5.2 |
24 |
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HDLY/Ⅲ－156 |
156 |
7.2×3.7×5.5 |
26 |
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HDLY/Ⅲ－168 |
168 |
7.2×3.7×5.7 |
28 |
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HDLY/Ⅲ－180 |
180 |
7.2×3.7×6.0 |
30 |
4. 压滤机工作原理
HDLY压滤机是能有效地将固液分离的自动压滤机。它运行主要包括以下四个阶段：过滤、隔膜挤压、滤饼洗涤、空气风干。
HDLY压滤机的滤板在两个压力板框中水平放置，过滤时滤板组件挤压在一起，滤饼排放时打开。
滤板组件主要由液压缸打开和关闭。
滤布在板框间穿行，滤饼可在滤布两边形成。滤布自动反洗，粘附在滤布上或堵塞在滤布中的上一个循环残留的固体颗粒，在滤布另一面进行过滤时反洗出来。
每个过滤循环结束时，滤布向前驱动带出滤饼。滤饼排出后，新的循环开始。滤布运行时将滤饼从压滤机上卸下，同时用高压水从两边清洗。滤布由液压马达驱动。滤布张紧装置在板框组件打开和关闭时运行。
料浆从分配管道进入密封的滤腔。洗涤水和压缩空气经同样的管路进入。进料阶段结束后，使用排空阀将分配管排空。分配管位于压滤机进料口一边（进料口在驱动装置左侧）。
高压水由一个多级离心泵抽送至位于隔膜上方的分配管。挤压阶段结束后，水由同样管路返回高压水站。
压滤机的运行由控制柜全自动控制，控制柜配有显示屏、操作者界面、开关和操作按钮，便于调节和观察过滤循环过程。
5. 挤压过滤原理
5.1 过滤阶段
当过滤板框关闭后，料浆同时通过料浆管进入每个滤腔。滤液通过滤布进入滤液腔，然后进入滤液软管，最后到达滤液总管排出。
5.2 一次挤压
高压水通过高压水软管进入隔膜上方，隔膜向滤布表面挤压滤饼，从而将滤液挤出滤饼。
5.3 洗涤（可选阶段）
洗涤液使用同料浆相同的管道被泵送到过滤腔；由于液体注满滤腔，隔膜被抬起，隔膜上方的高压水被挤出。洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管。
5.4 二次挤压（可选阶段）
在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述第二阶段中的方法被挤压出去。
5.5 空气干燥
滤饼最后干燥是由压缩空气完成的。通过分配管进入的空气充满了过滤腔，提起隔膜，使隔膜上的高压空气排出压滤机。通过滤饼的气流减少滤饼的水分含量到最佳程度，同时排空滤液腔。
5.6 滤饼排放
当干燥过程完成后，板框组件打开，滤布驱动机构开始运行，滤布上的滤饼从压滤机两边排出。
第四阶段程序（短程序）不包括洗涤和二次挤压阶段。
6. 压滤机运行示意图
7. 滤板关闭状态图
8. 滤板打开状态图
