Максимальное повышение эффективности производства TiO2: роль панвакуумных фильтров

Электромобили выходят с сборочных линий быстрее, чем раньше. Устройства хранения возобновляемых источников энергии расширяются для удовлетворения растущих потребностей. В центре литиево-железофосфатных батарей находится высокочистый железный сульфат. Это основное сырье в основном происходит из поля диоксида титана. Производство диоксида титана обеспечивает регулярное количество этого соединения в качестве побочного продукта. Но увеличение производства диоксида титана в порошке зависит от отделения твердой и жидкой, которое работает без остановок. Хорошая фильтрация поддерживает работу. Без него задержки замедляют всё. Эффективная фильтрация обеспечивает беспрепятственное производство. Пан вакуумные фильтры обрабатывают отделение твердого и жидкого в TiO ₂ производство, обеспечивая стабильную, надежную работу.

Усложнение традиционной фильтрации в промышленности TiO2

Традиционные методы препятствовали прогрессу в производстве диоксида титана. Фабрики сталкиваются с многочисленными проблемами при использовании старых фильтров. Эти проблемы накопляются, что приводит к снижению эффективности производственной линии и увеличению затрат. Давайте’ Проверьте, что именно пошло не так.

Ограничения партийных центрифуг

Партийные центрифуги могут’ t держаться на занятых заводах. Они работают в циклах. Начало, вращение, остановка, пустота. Повторяйте. Эта настройка ограничивает количество порошка диоксида титана, которое может производить завод каждый день. Например, типичная центрифуга может обрабатывать всего 5 тонн на партию. Затем для разгрузки нужно время простоя. При производстве диоксида титана, где шлама постоянно течет из реакторов, это остановка и уход вредит выходу.

Низкая эффективность и высокие затраты на труд

Эффективность снижается, когда машины требуют постоянного обслуживания. При производстве диоксида титана работникам необходимо внимательно следить за центрифугами. Они должны регулировать скорости, проверять уплотнения и очищать остатки. Эти задачи занимают много времени и приводят к быстрому накоплению затрат на труд. При 15 долларах на человека в час это может составить тысячи долларов в месяц. Человеческих ошибок трудно избежать. Один контроль может привести к плохому разделению, что влияет на качество порошка диоксида титана. Ротарные панельные фильтры с автоматизированными системами сокращают трудовые и энергетические отходы от старых центрифуг, освобождая рабочих, уменьшая ошибки и снижая затраты.

Нестабильность производства в масштабе

По мере роста спроса на порошок диоксида титана масштабирование производства часто раскрывает основные проблемы. Традиционные фильтры хорошо работают при меньших объемах, но они сталкиваются с трудностями при обращении с большими количествами. Центрифуги могут быть перегружены, что приводит к более частым сбоям. Один сбой может остановить всю производственную линию на несколько часов. Поэтому в металлургическом оборудовании поддержание стабильности имеет решающее значение для последовательной производительности.

Пан-вакуумные фильтры предлагают надежное решение, эффективно масштабируя, не вызывая сбоев. Эта нестабильность влияет на всю цепочку производства диоксида титана, от сырья до конечного порошка. Для прогресса важно принять ротационные вакуумные фильтры, поскольку они обеспечивают надежную производительность независимо от масштаба.

Как Пан вакуумные фильтры вписываются в процесс TiO2

Вакуумные фильтры плавно интегрируются в процесс производства диоксида титана. Они управляют шламом, который поступает из реакционных резервуаров, где кристалл FeSO₄· 7 часов₂О появляется в форме целлюлозы. Насосы доставляют этот материал в фильтр. По мере вращения кастрюли происходит фильтрация, за которой последует мытье и обезводнение. В результате образуется фильтрный торт с точной влагой и TiO₂ уровней. Разрядный винт забирает торт, а конвейеры переносят его на следующие части. Эта настройка обеспечивает регулярный поток в химическом фильтрационном оборудовании.

Чтобы понять их роль, помогает начать с основ. Фильтры ротационной панели используют вакуум, чтобы тянуть жидкость через материал, и они хорошо работают для текущих задач. При производстве диоксида титана это позволяет процессу продолжаться без остановок. Теперь давайте’ Проверьте шаги более тщательно.

Этап фильтрации

Шлама попадает в ротационный вакуумный фильтр, где кастрюля медленно вращается. Вакуум вытягивает фильтрат, позволяя твердым веществам накапливаться в виде торта в области фильтрации. Скорость здесь напрямую определяет качество порошка диоксида титана. На этом этапе процесс естественным образом переходит к мытье. Если фильтрация неэффективна, мытье страдает в результате. Тем не менее, с панальными вакуумными фильтрами все соединяется беспрепятственно. Торт формируется быстро, что повышает общую пропускную способность в производстве диоксида титана.

Операции мытья и обезводнение

После фильтрации фаза мытья начинается с противотоковой мытья с использованием пресной воды, за которой следуют две стадии сопровождающего тока. Этот подход снижает уровень влаги и минимизирует поверхностный TiO₂. Сырок для мытья с более поздних этапов перерабатывается на более ранние, собирается в кораблях и повторно используется для первоначального мытья. Это эффективное повторное использование экономит воду и повышает производительность металлургического процесса.

Следует обезводнение, где вакуум извлекает дополнительную жидкость, сушив торт, чтобы соответствовать спецификациям, таким как 15-20% влаги. Пан вакуумные фильтры достигают этого с точностью, устраняя неопределенность. Переход на разгрузку проходит без проблем, и система готовится к следующему циклу.

Разряд и регенерация

Триголовый винт разряжает железный сульфатный торт. Любые оставшиеся частицы удаляются обратным воздушным ударом, который смешивает их обратно в свежую шламу для репульпирования. Этот процесс улучшает фильтровую ткань’ проницаемость, иногда увеличивая ее до 50%. Вакуум из насосов проходит через диски и заголовки, при этом газово-жидкостные сепараторы управляют смесью перед хранением. Цикл продолжается без паузы. Фильтры ротационной панели поддерживают непрерывную работу, обеспечивая последовательное снабжение побочными продуктами высокой чистоты при производстве диоксида титана.

Как вакуумные фильтры NHD обеспечивают истинное непрерывное производство

NHD входит в число ведущих производителей ротационных вакуумных фильтров. Их панальные вакуумные фильтры обеспечивают значительные преимущества для производства диоксида титана благодаря инновационным функциям, которые поддерживают непрерывную производительность. Автоматизация играет ключевую роль, в то время как стабильность остается сильной даже в сложных условиях. Давайте’ Исследуйте, что их отличает.

Интелигентный дизайн для бесперебойной работы

НХД’ с дизайн подчеркивает надежное и плавное функционирование. Больший диаметр приводных спинок минимизирует моменты изгиба, повышая общую жесткость и обеспечивая стабильную работу. Внешний привод снижает крутящий момент, что снижает потребление энергии примерно на 50% по сравнению с внутренними приводами. При производстве диоксида титана эта экономия значительно способствует контролю затрат.

Плавучие опорные конструкции способствуют тепловому расширению, а запатентованная технология предотвращает проблемы плоскости, вызванные изменениями температуры. В результате фильтры остаются равными без искажения. Эта конструкция позволяет непрерывному производству продолжаться без препятствий, делая NHD’ с ротационные панельные фильтры выделяются в поле.

Автоматизированная эксплуатация и сокращение рабочей силы

Системы ПЛК контролируют все аспекты работы, с датчиками, отслеживающими уровни вакуума и регулирующими скорости по мере необходимости. Это снижает потребность в постоянном ручном вмешательстве, потенциально сокращая потребности в рабочей силе на 40%. Работники могут следить из контрольных комнат, что также улучшает безопасность химического фильтрационного оборудования.

Такая автоматизация гарантирует последовательное производство порошка диоксида титана, с меньшим количеством ошибок и большим временем работы. Эти элементы образуют прочный фундамент, который приводит к преимуществам стабильности.

Непревзойденная стабильность для массивной пропускной способности

Фильтры NHD работают круглосуточно, семь дней в неделю, не требуя перерывов. В металлургическом оборудовании этот уровень надежности высоко ценится. Патентированные функции привода и систем поддержки обеспечивают такую производительность, что приводит к скорости рабочего времени 95% и выше. Вместе эти свойства облегчают подлинное непрерывное производство. НХД’ Ротационные вакуумные фильтры переопределяют стандарты эффективности в производстве диоксида титана.

Доказанные случаи в производстве диоксида титана

Более 160 комплектов вакуумных фильтров NHD используются во всем мире. Наибольшим примером является блок площадью 45 м², посвященный производству диоксида титана. Их применение распространяется на металлургию, защиту окружающей среды, стирку руды и изготовление бумаги. Эти реальные реализации подтверждают их эффективность. Ниже приведены некоторые заметные примеры.

45m² Пан вакуумный фильтр для Шаньдун Jinhai титана

Этот блок управляет большими объемами производства диоксида титана. Установленный в 2018 году, он обрабатывает 150 тонн в день, сохраняя влажность торта ниже 18%. Экономия энергии достигает 45%, и завод пользуется более плавной работой без значительных простоев в течение многих лет.

25 м² Пан вакуумный фильтр для Xuzhou титан белый

В Сючжоу установка уделяет приоритет точности. Фильтр площадью 25 м² обрабатывает более тонкие шламы из порошка диоксида титана, достигая мощности 80 тонн в день. Эффективность стирки снижает потери TiO2 на 25%.

25 м² Пан вакуумный фильтр для Longbai Sichuan титановой промышленности

В Сычуани фильтр хорошо сочетается с существующими производственными линиями. Он работает непрерывно для производства диоксида титана, обрабатывая 85 тонн в день. Техническое обслуживание требуется только каждые шесть месяцев, что приводит к экономии на 30% затрат на запчасти.

Эти случаи демонстрируют, как NHD’ с ротационные вакуумные фильтры работают в практических условиях, повышая эффективность во всех операциях.

Расчет долгосрочной рентабельности вашего обновления фильтрации

Переключение на панальные вакуумные фильтры дает доходы в долгосрочной перспективе. Это’ Важно учитывать больше, чем только первоначальные расходы; Истинные выгоды исходят из постоянной эффективности. Давайте’ С подробно изучить цифры.

• Сосредоточьтесь на TCO, а не на первоначальных инвестициях

Общая стоимость владения включает все связанные с этим расходы. Новый ротационный вакуумный фильтр может иметь первоначальную цену в 500 000 долларов, но в течение пяти лет экономия накопляется. Например, затраты на энергию могут снижаться на 100 000 долларов в год, а расходы на обслуживание могут быть сокращены вдвое по сравнению с более старыми центрифугами.

При производстве диоксида титана оценка TCO дает более четкую картину. Хотя начальные инвестиции кажутся значительными, период окупаемости обычно составляет от 18 до 24 месяцев.

• Прибыток от увеличения производительности и снижения простоя

Производственные мощности могут увеличиться на 25% с помощью непрерывных фильтров. Рассмотрим завод, производящий 50 000 тонн порошка диоксида титана каждый год; Усовершенствование может добавить 12 500 тонн, генерируя дополнительные 12,5 миллиона долларов в доходах в размере 1000 долларов за тонну.

Кроме того, время простоя сокращается с 10% до 2%, экономяя примерно 29 дней производства в год. В металлургическом оборудовании эта повышенная стабильность напрямую повышает прибыльность.

• Материальная экономия на обслуживании и труде

Расходы на обслуживание снижаются на 40%, поскольку компоненты выдерживаются дольше. Требования к рабочей силе могут снизиться с 15 до 5 работников на фильтрационную линию, что приведет к ежегодной экономии заработной платы в размере 150 000 долларов.

Вывод

На конкурентном глобальном рынке диоксида титана важно достичь масштабируемого и экономически эффективного производства. Ротарные фильтры отвечают этим требованиям, обеспечивая непрерывное разделение твердой и жидкой, повышая эффективность и снижая расходы. По мере того как потребность в порошке диоксида титана продолжает расти, эти машины становятся незаменимыми.

Для специалистов в производстве диоксида титана, NHD‘ решения стоит изучить. Наши ротационный вакуумный фильтр предназначены для таких применений. И мы можем предоставить персонализированное руководство, которое может значительно улучшить вашу деятельность. Свяжитесь с нами сегодня по адресу sales@chinanhd.com чтобы узнать, как панальные вакуумные фильтры могут удовлетворять вашим конкретным требованиям.