Как автоматический фильтрный пресс революционизирует горнодобывающую фильтрацию?

Импульс ресурсов Земли биется глубоко в шахтах. Каждая добыча и переработка полезных ископаемых сопровождается рождением огромного количества шламы, которая является носителем богатства и тяжелой нагрузки. Традиционные методы обезвоживания выходят до предела с точки зрения эффективности, затрат и все более строгих экологических норм. Моему срочно нужна «революция обезвоживания»! Основным двигателем этой революции является современный полностью автоматический фильтровый пресс, который сочетает в себе преимущества высокого давления, интеллекта и непрерывной работы. Он эффективно преобразует шламу в высокоценный концентрат и безопасные и контролируемые твердые вещества, переформируя будущее устойчивого развития в горнодобывающей промышленности.

Почему можно't Горнодобывающие операции игнорируют фильтрацию?

Первый шаг к повышению стоимости: концентрация концентрата

После дробления, шлифования, флотации и других процессов конечным продуктом завода по обработке руды является концентратная шлама. Он содержит высококачественные целевые минералы (такие как медь, золото, железо и литий), но также содержит много воды. Если эти шламы с чрезвычайно высоким содержанием воды будут перевозиться, стоимость будет пугающе высокой! Плавильницы также не приветствуют влажное сырье. Фильтрация горнодобывающей воды является первым шагом к повышению стоимости. Каждое сокращение содержания воды на 1% может значительно снизить затраты на транспортировку и плавление.

Скрытый вызов: компромисс между энергией и эффективностью

В горнодобывающем и промышленном секторах глубокая обезводнение отходов остается важным звеном в производственной цепочке, но традиционные методы управления часто сталкиваются с дилеммой: стремиться к снижению энергопотребления или повышению эффективности обезводнения шламы?

Чтобы сэкономить краткосрочные затраты на энергию, многие компании, как правило, используют малоэнергетическое или устаревшее фильтрационное оборудование, что приводит к неполному обезводнению остатков и высокому содержанию влаги. Это не только увеличивает нагрузку на транспортировку и хранение отходов, но и может привести к повышению затрат на соблюдение экологических норм из-за утечки и вторичного загрязнения. Кроме того, такие проблемы, как перевлаждение грязного торта и блокировки оборудования, приводят к частым простоям для технического обслуживания, что еще больше увеличивает затраты на техническое обслуживание и потери производства. Современные автоматические фильтровые прессы, сочетая интеллектуальное управление с высокоэффективной технологией фильтрации, обеспечивают оптимальный баланс между потреблением энергии и эффективностью.

Эволюция и рост фильтровых прессов

Ранние пластиночные фильтровые прессы требовали ручной демонтажи и очистки фильтровых тканей кусок за куском, что было трудоемким, неэффективным и выполнялось в суровых условиях. Хотя центрифуги могут работать непрерывно, они не эффективны в обезвоживании мелких частиц и имеют высокое потребление энергии и затраты на обслуживание. Поэтому полностью автоматические вертикальные фильтры давления выделяются своими уникальными преимуществами:

Фильтрация высокого давленияОн может применять давление гораздо выше, чем традиционные методы, вытеснить фильтр торта, как «сокообразователь», и получить крайне низкое содержание влаги. Возьмя фосфогипсум в качестве примера, содержание влаги в его фильтровом торте может быть низким до 10%, потенциально даже устраняя необходимость в традиционном процессе сушки.

Сильная способность обрабатывать частицыЭффект обезводнения шламы мелкозернистых материалов (таких как глина и ультратонкие остатки) значительно лучше, чем центрифуги.

Очистить фильтрОтделенный фильтрат (вода) имеет высокую прозрачность и может быть непосредственно повторно использован в производственном процессе для достижения переработки водных ресурсов.

Однако ранние автоматические горнодобывающие фильтровые прессы все еще имели свои слабые места. Производительная мощность одного блока была ограничена, поэтому для больших работ требовалось несколько машин. Автоматизация тоже не была всей дорогой — операторам все еще приходилось пристально следить за вещами. Техническое обслуживание фильтрной ткани было тяжелой работой, и машины были не совсем экономичны в энергетике.

Битва технологий: вертикальная против пластины против диафрагмы

Современные горнодобывающие фильтровые прессы доступны во многих сортах, в первую очередь вертикальных, пластинных и диафрагмных. Вертикальные фильтрные прессы подходят для высокого спроса, непрерывных производственных операций, таких как глубокое обезводнение горнодобывающих отходов и обработка химического шлама. Пластинные фильтрные прессы идеально подходят для небольших партий, высокосортированного производства с низким бюджетом. Диафрагмные фильтровые прессы подходят для отраслей промышленности, которые требуют высокого содержания влаги в фильтровом торте, но могут переносить высокое потребление энергии. Вы можете выбрать правильный фильтр-пресс в зависимости от ваших производственных потребностей.

Конечно, выбранная вами модель фильтрационного оборудования напрямую повлияет на эффективность производства, эксплуатационные затраты и соответствие экологическим требованиям. Благодаря своей инновационной конструкции вертикальные фильтровые прессы значительно превосходят традиционные пластинные и диафрагмные фильтровые прессы с точки зрения площади пола, степени автоматизации, содержания влаги в фильтровом торте, потребления энергии и затрат на обслуживание. Из таблицы ниже вы можете интуитивно понять преимущества и недостатки этих трех типов горнодобывающих фильтровых прессов.

NHD's Автоматический вертикальный фильтр пресс — Новый эталон в дегидрации

NHD полностью признает критический спрос горнодобывающей промышленности на эффективное, надежное и интеллектуальное обезвоживание и с 2005 года посвятила все свои усилия разработке автоматических вертикальных фильтров давления.

Полностью автоматические вертикальные фильтры давления NHD интегрируют передовые отечественные и международные технологии фильтрного пресса и широко используются в процессах разделения твердого и жидкого, мытья, фильтрация и обезвоживание в таких отраслях промышленности, как цветные металлы, горнодобывающая промышленность, плавление, химические вещества, подготовка угля, керамика, бумажная промышленность, красители и очистка сточных вод. Автоматические вертикальные фильтры давления NHD, с более чем 200 единицами, проданными и успешно введенными в эксплуатацию по всему миру, получили широкое признание за их исключительную производительность в производственных мощностях, контроле влаги фильтровых тортов, уровне автоматизации и конструкционном дизайне.

Конкурентные преимущества:

Автоматизация и эффективность: Система работает полностью автоматически через панель управления, оснащенную функциями самодиагностики и автоматической сигнализации. Производственные мощности были значительно улучшены, что позволило шахте максимизировать свои производственные мощности.

Высокие производственные мощностиВсе шесть рабочих процессов работают автоматически и непрерывно, обеспечивая более чем в 6 раз больше производственной мощности на единицу площади по сравнению с каркасными фильтровыми прессами.

Самоочищающаяся фильтрная ткань: Фильтрная ткань имеет чередующуюся стирку на обеих поверхностях с отличными результатами очистки. Его горизонтальное размещение обеспечивает равномерность толщины торта до 45 мм.

Низкое содержание влаги в торте фильтра: При максимальном давлении экструзии, достигающем 1,6 МПа, содержание влаги в торте может быть снижено до 10% в определенных условиях, что потенциально исключает обычные процессы сушки. Это обеспечивает стабильные, сверхсухие фильтровые торты как для концентратов, так и для остатков, сведя к минимуму затраты на переработку.

Компактная конструкция экономит пространствоВертикальная конструкция фильтра-колонны требует минимального площади пола, что позволяет модернизировать объекты с уменьшенными или нулевыми дополнительными инвестициями в установку.

Зеленый и Энэкологическое ЗащитаБлагодаря энергосберегающей технологии снижается единичное потребление энергии, а глубокое обезводнение шламы непосредственно способствует достижению целей экологически чистого и устойчивого развития шахты.

В настоящее время NHD установила долгосрочные отношения сотрудничества со многими выдающимися международными партнерами. Примером является 180 метров в мире.² вертикальный автоматический фильтрный пресс, предоставляемый NHD, используется для проекта плавления никеля-кобальта в Папуа-Новой Гвинее. Кроме того, NHD предоставила 13 комплектов 180м² 168м² вертикальные автоматические фильтровые прессы и 5 комплектов 168м² для проектов плавления никеля-кобальта в Индонезии Huayue и Ningbo Liqin Mining соответственно.

Вывод

По мере того как добыча минеральных ресурсов становится все труднее, а экологические правила ужесточаются во всем мире, фильтрация горнодобывающей воды должна была активизироваться. В настоящее время интеллектуальные модернизации потрясают всю индустрию. То, что раньше было просто отделением твердой и жидкой, превратилось в ключевую часть операций, помогая командам работать более эффективно, оставаться более безопасными, снижать затраты и поддерживать устойчивость. Выбор полностью автоматического фильтрового пресса, представляющего высший уровень отрасли, означает выбор более эффективного, надежного и устойчивого будущего для шахты.

NHDс ААвтоматический Вэртикальный Пресурсы FИлтерс инновационными технологиями в качестве двигателя, стремится стать надежным «партнером по обезвоживанию» для глобальных горнодобывающих предприятий. Вместе мы можем начать новую эру эффективной и экологически чистой переработки минералов! Если вы хотите получить дополнительную информацию о фильтрационном оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нашими экспертами по адресу sales@chinanhd.com.