Pahalı Durum Zamanından Kaçının: Kimyasal Filtrasyon için En İyi Filtre Bez Nasıl Seçilir

Kimyasal filtreleme zorlu bir süreçtir - çamurlar kimyada değişir, katı maddelerin yüklenmesi saatle değişebilir ve ekipman durmadan basınç altında çalışır. Her şeyin merkezinde filtre kumaşıdır, filtreleme sisteminin gerçek “kalbi”. Operasyonların sorunsuz bir şekilde yürüdüğünü veya pahalı geri dönüşlere uğradığını belirler. Endüstriyel bir filtre kumaşı zayıfladığında basınç artar, sızıntılar yayılır ve üretim durdurur. Küçük bir sorun olarak başlayan hızlı bir şekilde bozulmuş partilere, planlanmamış durma süresine ve günlerce sürükleyen güvenlik denetimlerine dönüşebilir.

Bu kılavuz, kimyasal filtrasyonun taleplerine dayanan filtre kumaşlarının nasıl seçileceğini gösterecektir. Operasyonlardaki merkezi rolünü, seçimleri şekillendiren anahtar faktörleri, malzeme seçeneklerine yakından bir bakış ve ekipmanınızla eşleştirmek için açık bir kontrol listesini kapsayacağız. Asidik çözümlerden mineral çamurlara kadar her şeyi ele alan tesislerde gerçek dünya çalışmalarından ders alınır. Amaç, riskleri azaltmak, verimliliği artırmak ve filtrasyon hatlarını istikrarlı tutmaktır.

Filtre Kumaşı Endüstriyel Filtrasyonda Neden Kritik?

Filtre bezleri, ayrımın gerçekleştiği çalışma yüzeyini oluşturur. Katı maddeleri 20-50 mikronda yakalarken, saatte metrekare başına 100 litreye kadar drenaj hızlarında filtreler. Tipik bir filtre presinde, bir kumaş 1m kapsar² tabak başına, % 25 kuru kekler oluşturan döngülerle karşı karşıya. Burada bir uyumsuzluk dengeyi bırakır - tıkanma erken vurur veya sızıntılar% 5 kaybıyla para cezalarına izin verir.

Mekaniğin ötesinde, filtre bezleri daha geniş sisteme bağlanır. Bir hattın ne kadar güvenli, temiz ve uygun maliyetli çalıştığını etkiler, özellikle de beslerin 2'den 12'ye kadar pH değişiklikleri taşıdığı kimyasal ortamlarda. Bu temeli anlamak, basit bir değişikliğin neden durma süresini haftalıktan nadire değiştirebileceğini tespit etmeye yardımcı olur.

Filtrasyon Sisteminin Kalbi

Filtre kumaşları eylemin tam ortasında oturur. 10-16 bar basınçları altında çalışırken, açık sıvının geçmesine izin verirken katı maddeleri tuturlar. Dikey filtre preslerinde, tek bir kumaş katmanı aşınma belirtileri göstermeden önce 200-300 döngüyü yönetir ve hem kek kalitesini hem de filtre netliğini doğrudan etkiler. Dokma yoğunluğu da aynı derecede kritiktir. İplik sayısı cm başına 200 iplik altına düşerse, katı maddelerin atılımı% 3-5'e yükselebilir, verimlere dönüşen yeniden işlemeleri zorlayabilir.

Bu çekirdek noktası, filtre kumaşının makinenin ritmini belirlediği anlamına gelir. Bu nedenle, doğru bir eşleşen bir kumaş seçmek, 12 bar basıncı altında bile istikrarlı performans sağlar ve çerçeve ve pompada basınç zirvelerinden kaçınır.

Verimlilik ve Kaliteyi Belirleyin

Verimlilik, bir kumaşın pastayı ne kadar iyi serbest bırakmasıyla başlar. İyi bir tanesi, plaka başına 90 saniyenin altında katı maddeleri boşaltır ve ekstra kurutmadan% 22 nem hedeflerine ulaşır. Bunun aksine, kötü kimyasal uyum körlüğe neden olur - geçirgenlik 50 döngüden sonra% 30 düşebilir ve filtrasyon sürelerini 4'ten 6 saate uzatabilir. Kalite de acı çekiyor. Eşitsiz yakalama, filtrata 2 mikrona kadar incelere izin verebilir, boya hattı saflığını yaklaşık% 95'e kadar kesir ve her partide pahalı reddlere neden olur.

istikrarlı çalışma sağlamak

Kararlılık, vitesin taleplerine uygun filtrasyon bezlerinden gelir. 10 tonluk partileri işleyen büyük ölçekli kimyasal preslerde, bir filtrasyon bezleri, çevrim başına 0,2 mm'den fazla kırılmadan% 40 katı yüklerden aşınmaya dayanmalıdır. Bu, 40-80 L/m²·h'de akımı sabit tutar ve artan basınçta ortaya çıkabilecek pompa aşırı yüklerini önler.

Güvenlik katmanları üstünde. Uyumsuz filtre pres bezleri asidik koşullarda bozulur, sonunda yırtılır ve aşındırıcı çamur püskürtülür. OSHA, her yıl 150'den fazla kimyasal dökülmeye filtrasyon arızalarını atıfta bulunduğunu ve olay başına ortalama 35.000 dolarlık para cezalarını bildirdi. Bir durumda, yüklü bir kumaş üzerindeki statik birikme, bir çözücü hattında patlamaya neden oldu, iki işçi yaralandı ve bir hafta boyunca üretimi durdurdu. Güvenliğin ötesinde, zayıf filtre kumaş seçimi maliyetleri arttırır - kimyasal tesislerde planlanmamış kapatmalar saatte 260.000 doları aşabilir.

Filtre Kumaşı Seçimindeki 4 Temel Faktör

Seçim, bulamağın bileşimine ve basının sınırlarına bağlıdır. 90 ° C asidik besleme için bir filtre bez, vakum bant konveyöründeki nötr bir bulamaç için farklı özellikler gerektirir. Bu faktörleri gerçek özelliklerinize göre tartın: 10-100 mikron parçacık boyutu, pH aralığı ve 15 bar'a kadar döngü basıncı. Bir faktörü bile ihmal etmek, hizmet ömrünü 100 döngüye indirebilirken, tüm faktörlerde doğru hizalama, aynı aşınma ile yaklaşık 250 döngüye uzatabilir. Bunların arasında kumaşın yapısı ve malzemesi temel oluşturur ve diğer tüm performans yönleri için sahne oluşturur.

İnşaat ve Malzeme Tipi

Build, başlangıçtan itibaren tutma ve akımı etkiler. Monofilament dokuma kumaşlar açık bir dokuma ve 20-50 L / m² · h geçirgenliğe sahiptir, bu da onları 50 mikrondan büyük kaba parçacıklar için uygundur. Multifilament versiyonları daha sıkıdır, geçirgenlikleri 5 L/m²·h kadar düşüktür, bu da onları daha ince kesmeler için uygun hale getirir ancak viskoz yem malzemeleri ile tıkanmaya daha duyarlı hale getirir ve ambalaj hızını% 20'ye kadar artırabilir.

Malzeme tipi dayanıklılıkta kilitler. Polipropilen 0,91 g/cm³ yoğunluğu ile hakim olup, daha ağır seçeneklere kıyasla basın yüklerini% 10 hafifletir. Naylon, 'in altındaki uzanma ile gerilme direnci ekler, bu da yüksek titreşimli ortamlar için uygundur. Dokuma tarzı da önemlidir: düz dokuma istikrarlı ve üniform filtreleme sağlarken, twill dokuma, özellikle yaklaşık% 30 nemli kekleri kullanırken kek salınımını iyileştirir.

Kimyasal ve Ekipman Uyumluluğu

Tam pH 1-14 aralığında, polipropilen filtre bezleri çoğu inorganik besleme dayanır ve 200 saat sonra sadece ≈1% çekme mukavemetini kaybeder. Naylon farklı performans gösterir: pH 13'e kadar bazları tolere eder, ancak pH 4'ün altındaki asitlere maruz kaldığında ≈% 5 yumuşaklaşır.

Ekipman uyumluluğu da aynı derecede kritiktir. Plaka ve çerçeve filtre presleri için, kumaşlar, ≈% 2'den fazla olmayan izin verilen yanlış hizalama ile 16 bar'a kadar basınçlara dayanmak için hassas kenar sızdırmazlığı gerektirir. Dikey filtre preslerinde, düşük sürtünmeli kumaşlar kazma mekanizmalarından kaynaklanan aşınmayı azaltır ve yırtma oranlarını 100 döngüde 0,5'in altında tutar. Ekipman tipi ayrıca filtre pres bezlerinin ısı tedavisi ve uzun vadeli aşınmaya nasıl tepki verdiğini etkiler.

Sıcaklık Direnci

Yüksek sıcaklıklar kumaş deformasyonuna neden olabilir. Polyester lif, 150 ° C'de güçlü kalır ve% 3'ten az bir kuru çalışma küçülmesi ile 100-120 ° C'de nötr boyutlama için uygundur. Bu aralığın ötesinde geçirgenlik% 25 artar, ince tozun nüfuz etmesine izin verir. PTFE 260 ° C'ye kadar dayanır ve 200 ° buharda bile inert kalır. Bununla birlikte, düşük uzunluğu (≈% 10) onu nispeten sertleştirir ve esnek tesislerde çatlak riskini artırır. Akrilik kumaşlar ≈120 ° C ile sınırlıdır, hafif asitler için uygundur ancak uzun süreli sıcaklık zirveleri için uygundur.

Filtrasyon Derecelendirmesi ve Geçiricilik

10 mikronluk bir bez, parçacıkları bu boyuta kadar yakalayabilir, ancak ≈15 L/m²·h akış hızında, ilaç ve ince kimyasal uygulamalarda net filtreler üretmek için en uygundur. Daha kaba 50 mikronluk filtrasyon bezleri ≈80 L/m²·h daha yüksek akış hızlarına izin verir, bunları madencilik çamurları için uygun hale getirir ve ≈18% kek kuruluğunu daha hızlı bir şekilde elde eder. Şekil gibi parçacık özellikleri de birikmeyi etkiler. Çekeli veya düzensiz parçacıklar yuvarlak parçacıklardan ≈20% daha hızlı tıkanmaya neden olabilir. Doğru endüstriyel filtre kumaşının seçilmesi, filtrasyon çalışmasının sonuna kadar% 5'ten az bir filtrat turbiditesini sağlar.

Ortak Kimyasal Filtre Bez Malzemelerinin Analizi

Her malzeme, son derece aşındırıcıdan yüksek sıcaklığa kadar değişen çamurlara ayarlanmış sınırlar için güçlü yönlerle ticaret eder. PP (polipropilen filtre kumaşı) hacimde yol açar; Diğerleri nişleri dolduruyor. NHD, bu uçtan uçta, karıştırma bükülmelerini, pasta salınımını% 20'ye kadar kaldıran takvimli kaplamalarla sağlam filtreleme için yapıyor. Hatlarımız polipropilen filtre bezlerinden naylon karışımlarına kadar kapsar, hepsi temizledikten sonra% 95 yenilenme için kontrol edilir. Daha sonra, ortak filtre pres kumaş türlerini ve ilgili avantajlarını, dezavantajlarını ve uygulanabilir ortamları sezgisel olarak anlamak için karşılaştırma tablosunu kullanalım.

Seçim Kontrol Listeniz: Adım Adım Rehber

Şimdi bir filtrasyon sistemindeki filtre kumaşının rolünü ve işlevini ve ondan geldiği çeşitli yaygın malzemeleri anladığınızdan sonra, bir sonraki adım projeniz için doğru filtre kumaşını seçmektir. Hala kafanızı karıştırıyorsanız, projeniz için doğru filtre kumaşını seçmenize yardımcı olmak için bu adımları izleyin.

• Kullanılan Filtrasyon Ekipmanları TürüDikey filtre presleri için, 1000 × 1000mm plakaları için asgari uzunluk% 20'den az olmalıdır. Kemer filtre presleri hareketi karşılamak için esnek bir dokuma gerektirir.
• Sıvı Kimyasal Özellikleri: pH 2-8, % 20 HCl için polipropilen filtre bezleri (PP) seçin. 12'ye kadar alkali için naylon önerilir.
• Çalışma Sıcaklığı Aralığı: 70-110 ° C'lik istikrarlı sıcaklıklar için PET veya AR seçin. 180 ° C'ye kadar sıcaklıklar için PTFE veya AR kullanılabilir. Eklemek 10 ° C tamponu ≈ üzerinde filtre kumaş ömrünü korumaya yardımcı olabilir200 döngü.
• Gerekli Filtrasyon Doğruluğu5-15 mikronda hassasiyet elde etmek, sıkı bir 10 L/m²·h derecesinin netliği sağladığı ilaç uygulamalarına uygundur. 50 mikronu aşan daha kaba ihtiyaçlar için, filtrede inceleri% 3'ün altında tutmak amacıyla açık bir 60 L / m² · h geçirgenliği en iyi şekilde çalışır.
• Kırma Gücü: 14.000 N/5cm'lik bir warp gücü, ağır yükleri etkili bir şekilde idare etmede PET'yi destekler. En az 10.000 N/5cm standart koşullara hizmet eder; dayanıklılığı onaylamak için döngü basıncını% 50 aşmak için patlama testleri gerçekleştirin.
• Break'te UzanmaUzunluğun% 15'in altında sürdürülmesi, istikrar için PA (naylon) veya PET'yi tercih eden rahat uyumlar sağlar. 'in üzerindeki seviyeler dikey filtre pres bezlerinde sarılmaya neden olabilir.

Seçiminizden henüz emin değil misiniz? NHD'nin profesyonel ekibi endişelerinizi çözebilir. Hammadde testinden ve analizinden bükme, bükme, dokuma, ayarlama, takvimleme, kesme, dövme, fırça kaplaması, ambalaj ve son ürün muayenesine kadar tüm filtre kumaş üretim sürecini denetleyiz. Her aşamada kapsamlı kalite kontrolü uygulanır. Bizim R & amp; D ekibi, filtre kumaş kalitesini iyileştirmek için sürekli yenilik yapıyor ve her zaman müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına öncelik veriyor.

NHD yüksek kaliteli filtre bezleri uzun bir hizmet ömrü sunar ve ultrasonik kenar sızdırmazlığını kullanır, soyulmaya ve deformasyona direnmelerini sağlar. NHD'yi seçmek zihin huzuru demektir. Gereksinimlerinizi ve bulamaç ayrıntılarınızı paylaşın ve ücretsiz tavsiye ve özel örnekler vereceğiz.

Sonuç

Sağ filtre kumaşı potansiyel baş ağrılarını istikrarlı kazançlara dönüştürür. Döngüleri 250'ye itmekte, enerjiyi% 10-12'ye kısaltmakta ve saflığı% 98'de kilitlemektedir. Doğru filtre kumaşını seçmek, doğru tedarikçiyi seçmekle başlar.

NHD Üstün teknik uzmanlığı ve en son teknoloji kimyasal filtrasyon üretim süreçleri sayesinde bu alanda mükemmeldir. Katı-sıvı ayrımında onlarca yıllık deneyimle desteklenen NHD, yüksek kaliteli, temizlenmesi kolay geniş bir yelpazede tedarik eder filtre basın kumaşDünyanın dört bir yanındaki müşterilere. Müşteri odaklı bir yaklaşımla, özelliklerin incelenmesinden sahadaki ayarlara kadar özelleştirilmiş destek sunuyoruz. Bize ulaşın sales@chinanhd.comve üretim hattınız için doğru çözümü sunmaya her zaman hazırız.