مرحله های کلیدی برای کاربرد کارآمد یک فیلتر پریس Pilot چیست؟

مطبوعات فیلتر آزمایشی کلیدی برای تنظیم و آزمایش چگونگی جداسازی مواد جامد از مایعات هستند، به شما یک تنظیم در مقیاس کوچک برای ناخن کردن چیزها قبل از رفتن به اندازه کامل می دهد. این راهنمای مراحل اصلی برای نگه داشتن این ماشین ها را از آماده سازی تا تمیز کردن توزیع می کند، بنابراین نتایج عالی را در آزمایشگاه ها یا کنسرت های صنعتی کوچک بدست می آورید.

آشنایی با تکنولوژی

برای متخصصان در جداسازی جامد و مایع، فشرده های فیلتر آزمایشی به عنوان تجهیزات ضروری برای ارزیابی امکان پذیری فرآیند، بهینه سازی پارامترهای و مقیاس عملیات خدمت می کنند. این سیستم های جمع و جور عملکرد مطبوعات فیلتر در مقیاس کامل را تکرار می کنند اما برای کاربردهای صنعتی آزمایشگاهی یا دسته کوچک متناسب هستند. ماژولاریت و انعطاف پذیری آنها را برای R& D، کنترل کیفیت و اعتبارسنجی فرآیند.

اگر شما’ به دنبال یک تولید کننده قابل اعتماد با دهه های تخصص، در نظر بگیرید سری فیلتر توسعه یافته توسط یکی از چین’ نوآوران پیشرو در فناوری فیلتر با بیش از 800 اجرای پروژه در صنایع مانند مواد شیمیایی، ذوب غیر آهنی، داروسازی و حفاظت از محیط زیست، سیستم های آنها هم دقت و هم دوام را ارائه می دهند. به طور کلی در حال حاضر ده ها دسته از محصولات و صدها مدل مانند فیلتر خلاء، مطبوعات فیلتر، محرک، ضخیم کننده وجود دارد

اجزای اصلی و عملکرد آنها

قبل از استفاده از یک فیلتر فیلتر به طور موثر، آن’ مهم است که اجزای اصلی آن را درک کنید. هر واحد معمولا شامل یک سیستم پمپ تغذیه، صفحات فیلتر (یا داخل یا غشاء) ، یک مکانیزم بستن هیدرولیکی یا مکانیکی، پارچه های فیلتر مناسب برای مواد کاربردی و یک سیستم تخلیه فیلترات است.

فرآیند فیلتراسیون زمانی آغاز می شود که شیر به اتاق های تشکیل شده بین صفحات فیلتر پمپ می شود. با افزایش فشار، مواد جامد بر روی سطح پارچه حفظ می شوند و یک کیک تشکیل می دهند در حالی که فیلترات از طریق کانال های جمع آوری عبور می کند. برخی از سیستم های پیشرفته شامل فشردن دیافراگم و توابع خشک کردن هوا برای کاهش بیشتر رطوبت کیک هستند.

برنامه های کاربردی در محیط های آزمایشگاهی و صنعتی

مطبوعات فیلتر آزمایشی استفاده گسترده ای در آزمایشگاه ها برای آزمایش سازگاری مواد یا شبیه سازی سناریوهای مقیاس تولید پیدا می کنند. آنها همچنین در تولید دسته کوچک استفاده می شوند که در آن تجهیزات در مقیاس کامل بیش از حد استفاده می شوند.

صنایع مانند مواد شیمیایی فسفوری از سیستم های آزمایشی برای فرآیندهایی مانند آبی زدایی فسفوگیپسوم یا بازیابی محصولات میانی بهره مند می شوند. سناریوهای کاربردی معمول: صنعت شیمیایی فسفات: درمان فسفوگیپسوم. این بینش ها به تعریف پارامترهای بهینه فرآیند قبل از سرمایه گذاری در تجهیزات مقیاس بزرگ کمک می کنند.

آماده سازی برای عملیات

بازرسی یکپارچگی تجهیزات و ویژگی های ایمنی

قبل از شروع چرخه های عملیاتی، آن’ برای بازرسی تمام اجزای مکانیکی برای فرسایش یا آسیب - به ویژه مهر و موم های هیدرولیکی، راهنمای های هماهنگی صفحه و خطوط تغذیه مهم است. قفل های ایمنی باید برای جلوگیری از تصادفات در طول عملیات با فشار بالا تایید شوند.

همچنین اطمینان حاصل کنید که توابع توقف اضطراری عملیاتی هستند و دریچه های کاهش فشار مطابق با مشخصات سیستم کالیبراسیون شده اند.

انتخاب رسانه های فیلتر مناسب

انتخاب پارچه فیلتر به طور مستقیم بر کارایی فیلتر تاثیر می گذارد. برای ذرات ظریف یا تعلیق های کلوئیدی، پارچه های مصنوعی به شدت بافته شده حفظ برتر را ارائه می دهند. برای لوبیات خشن با محتوای جامد بالا، رسانه های متخلف تر ممکن است مناسب باشند.

آزمایش آزمایشی به شما اجازه می دهد تا انواع مختلف رسانه ها را در شرایط واقعی بدون خطر دسته های بزرگ آزمایش کنید - مزیتی که با سیستم های کامل قابل اجرا نیست.

دستورالعمل های آماده سازی و همگنی سازی

توزیع یکنواخت لکه برای تشکیل کیک ثابت در تمام اتاق ها حیاتی است. این امر نیاز به مخلوط کردن کامل با استفاده از محرک ها یا حلقه های گردش مجدد قبل از تغذیه به مطبوعات دارد.

از گیره شدن هوا در طول مخلوط کردن اجتناب کنید زیرا این می تواند تعادل فشار را در طول چرخه های فیلتراسیون مختل کند.

اجرای فرآیند فیلتر

بارگذاری آبپاشی منسیستم تغذیه

هنگامی که شیر همگن می شود، تحت فشار کنترل شده به اتاق های فیلتر بسته پمپ می شود. آشپزی به اتاق آشپزی هر قاب فیلتر از طریق خط لوله منتقل می شود. ترتیب بندی مناسب دریچه بار برابر را در تمام صفحات بدون فشار بیش از حد در هر اتاق واحد تضمین می کند.

سیستم های آزمایشی خودکار اغلب شامل سنسورهای وزن پویا هستند که حجم تغذیه را در زمان واقعی نظارت می کنند.

تنظیم فشار برای تشکیل کیک بهینه

حفظ فشار تغذیه ثابت برای دستیابی به ضخامت کیک و سطوح خشکی یکنواخت ضروری است. اکثر واحدهای آزمایشی در محدوده فشار تغذیه 0.75-0.78 MPa بسته به خواص مواد کار می کنند. فشار کار تغذیه: 0.75 – 0.78 MPa.

مدل های پیشرفته همچنین ممکن است دارای مراحل فشرده سازی با کمک دیافراگم در فشارهای بالاتر (تا 22 MPa) باشد که به دنبال آن مراحل خشک کردن هوا است که عملکرد آب زدایی را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

تنظیمات در طول فیلتر برای افزایش کارایی

تنظیمات در زمان واقعی ممکن است شامل مدولاسیون سرعت پمپ تغذیه بر اساس خواندن فشار معکوس یا تغییر بین چرخه های شستشو باشد اگر توسط استانداردهای خلوص محصول مورد نیاز باشد. مایع شستن به اتاق آشپزی برای شستن کیک فیلتر منتقل می شود.

بعضی از سیستم ها اجازه می دهند چرخه های فشرده کردن ثانویه یا پاکسازی هوا، که می تواند رطوبت باقیمانده را بدون نیاز به مراحل خشک کردن حرارتی به طور قابل توجهی کاهش دهد. هوا به سرعت وارد اتاق فیلتر می شود تا کیک فیلتر خشک شود.

تکنیک های تخفیف فشار ایمن برای سیستم های آزمایشی NHD

هنگامی که فیلتراسیون به پایان می رسد، کاهش فشار به طور ایمن از آزاد شدن ناگهانی انرژی جمع شده که می تواند به اجزای آسیب برساند یا خطرات ایمنی ایجاد کند جلوگیری می کند. دریچه های هوایی باید به تدریج در حالی که سنجش ها را نظارت می کنند باز شوند تا زمانی که فشار داخلی قبل از باز کردن اتاق ها عادی شود. مرحله ششم – تخلیه: فریم فیلتر باز می شود.

سیستم هایی که با مکانیزم های تهویه اتوماتیک طراحی شده اند این مرحله را ساده می کنند و در عین حال ایمنی اپراتور را افزایش می دهند.

تکمیل و نگهداری سیستم

تنظیم یک مطبوعات فیلتر برای کار نیاز به تمرکز جدی و مراقبت دارد تا مطمئن شود که همه چیز بدون مشکل پیش می رود. شما باید دنده را بررسی کنید، پارچه فیلتر مناسب را انتخاب کنید و آشپزی را آماده کنید. هر مرحله مهم است اگر شما می خواهید نتایج فیلتر جامد. در اینجا یک نگاه سریع به مراحل اصلی آماده سازی برای شروع چیزها به درستی است.

چرخه های تمیز کردن معمول برای طول عمر طولانی تجهیزات

بازسازی پارچه فیلتر بعد از هر چند چرخه بسته به رفتار آلودگی آشپزی شما بسیار مهم است. به طور خودکار پارچه فیلتر را به طور متناوب در سمت جلو و پشت بشویید. از شستشوی آب پاک و در صورت دسترسی از تکنیک های دمیدن هوا معکوس استفاده کنید. روش دمیدن معکوس هوا اضافه شده است.

تمیز کردن معمول همچنین شامل بررسی کانال های تخلیه برای مسدود شدن است که ممکن است باعث توزیع نابرابر جریان فیلترات در طول عملیات شود.

بازرسی و جایگزینی قطعات پوشیده

مهر و موم های اطراف لبه های صفحه را به طور منظم بررسی کنید زیرا در هر چرخه فشرده سازی مکانیکی تحمل می کنند. طراحی لاستیک vulcanized دو طرفه. هر مهر و موم ترک شده را بلافاصله جایگزین کنید زیرا کارایی مهر و موم را به خطر می اندازند و منجر به نشت یا حفظ فشار پایین تر در طول مراحل فشار دادن می شوند.

اجزای سیستم هیدرولیکی مانند پمپ ها باید به طور دوره ای در برابر فشارهای معیاری تعریف شده توسط مشخصات OEM آزمایش شوند.

افزایش مقیاس از آزمایشی به تولید با استفاده از داده ها از NHD واحد

نتایج آزمایشی در هنگام اندازه گیری تاسیسات در مقیاس کامل - از جمله زمان چرخه مطلوب در هر نسبت حجم دسته - ورودی مهم را فراهم می کند و به توجیه تصمیم گیری های سرمایه گذاری بر اساس معیارهای عملکرد تجربی جمع آوری شده در طول آزمایش ها کمک می کند. مدل های مقیاس پذیر را در اینجا کشف کنید متناسب با پیکربندی پیلوت تایید شده شما.

مقیاس بندی مبتنی بر داده ها خطرات راه اندازی را به طور قابل توجهی در مقایسه با طراحی نظری به تنهایی کاهش می دهد.

تنظیم پارامتر فرآیند بر اساس اهداف تصفیه

این که هدف شما حداکثر بازیابی بهره وری یا پایین ترین محتوای رطوبت ممکن باشد، انعطاف پذیری مطبوعات آزمایشی اجازه می دهد تا تغییرات کنترل شده پارامترهایی مانند غلظت تغذیه، مدت فشار / پروفایل های فشار و حجم مایعات شستشو تا زمانی که اهداف به طور مداوم در طول اجرای آزمایش برآورده شود.

این تنظیم تکراری تضمین می کند که تنظیم تولید نهایی شما از روز اول پس از استقرار در باندهای بهینه کارایی عمل می کند.

نمای کلی مدل های موجود از NHD برای استفاده آزمایشگاهی

در میان پیشنهادات مختلف موجود آنلاین از طریق پلتفرم رسمی خود سری فیلترماشین های آزمایشی که از مساحت 1.6 متر مربع شروع می شوند برای شبیه سازی های آزمایشگاهی ایده آل هستند. دستگاه تست 1.6 متر مربع دارد. این واحدها از تجزیه و تحلیل دقیق قبل از تعهد منابع به سرمایه گذاری های زیرساختی بزرگتر پشتیبانی می کنند - به ویژه هنگام مقابله با مواد جدید که رفتار آنها تحت فشرده سازی هنوز به خوبی مستند نشده است.

سوالات متداول

سوال: چه عوامل فشار عملیاتی مطلوب را در یک فشار فیلتر آزمایشی تعیین می کنند؟
A: ویژگی های مواد غذایی مانند توزیع اندازه ذرات و ویسکوزیته تا حد زیادی محدوده های فشار مورد نیاز را تعیین می کنند؛ معمولا بین 0.75-0.78 MPa برای فاز تغذیه، اما می تواند تا 22 MPa در طول مراحل فشردن دیافراگم بسته به مشخصات مدل.

سوال: چقدر باید پارچه فیلتر مطبوعات خلبان خود را تمیز کنم؟
پاسخ: بعد از هر چند چرخه بسته به تمایل انسداد؛ برخی از سیستم ها امکان شستشوی خودکار جلو و عقب را در ترکیب با روش های بازسازی جریان هوا معکوس فراهم می کنند.

سوال: آیا می توانم بعداً واحد خلبان دستی خود را با ویژگی های اتوماسیون ارتقاء دهم؟
پاسخ: بله؛ بسیاری از طراحی های ماژولار از تجهیز مکانیزم های تغییر صفحه خودکار یا رابط های کنترل مبتنی بر PLC بدون جایگزینی کل مونتاژ ها پشتیبانی می کنند.