جلوگیری از تجدید در سیستم های FGD: طراحی Chevron Vane Demister توضیح داده شد

در یک صبح مبهم، هوا با رطوبت ضخیم است، دید مبهم و مردم را مختل می کند. زندگی و سفر همان نوع مه در محیط های صنعتی ظاهر می شود، اما با خطرات بسیار بزرگتر. در فرآیندهایی مانند سولفریزاسیون گازهای دود (FGD) ، جایی که گازها با مایعات در پاک کننده ها یا برج های جذب مخلوط می شوند، قطره های کوچک می توانند فرار کنند و خرابی ایجاد کنند. این امر منجر به دوباره حرکت می شود، یک مسئله مخفی که در آن مایعات گرفتار شده توسط هوای سریع به جریان گاز کشیده می شوند. کارایی را کاهش می دهد، هزینه ها را افزایش می دهد و خطر خرابی تجهیزات را ایجاد می کند. به عنوان یک تولید کننده دمیستر با سال ها در این زمینه، NHD این مقابله را با دمیستر شیرون ما مقابله می کند. این قطعه مشکل را حل می کند و نشان می دهد که چگونه دمیستر نوع شورون ما در جداسازی مایع گاز برجسته است. اگر شما’ با تجهیزات سولفریزاسیون یا تجهیزات سولفریزاسیون گازهای دود، در اطراف خود بمانید تا ببینید که چگونه یک دمیستر هوشمند شورون می تواند هوا را به معنای کلمه پاک کند.

تهدید پنهان بازگشت

تمرین مجدد ممکن است در عملیات کارخانه عنوان ها را بگیرد، اما به آرامی منابع را تخلیه می کند و مانع تولید می شود. بسیاری از اپراتورها آن را نادیده می گیرند تا زمانی که مسائل کوچک توپ برف به زمان توقف عمده تبدیل شود. درک این تهدید با درک مکانیک اصلی آن و تشخیص جایی که سخت ترین ضربه در سیستم های روزمره شروع می شود. بنابراین، ما می توانیم مظنون معمول پشت آن را مشخص کنیم و به تیم ها کمک کنیم تا دفاع بهتری در فرآیندهای جداسازی گاز مایع خود ایجاد کنند.

تمرین مجدد چیست؟

دوباره کشیدن زمانی اتفاق می افتد که قطره های مایع، که قبلاً از جریان گاز جدا شده اند، توسط جریان های آشفتگی به داخل کشیده می شوند. در یک دستگاه سولفریزاسیون گاز دود، گاز به سرعت از طریق یک کانال منحنی جریان می یابد و قطرات را مجبور می کند تا به دیوار ضربه بزنند و انباشت کنند. اما اگر سرعت افزایش یابد یا طرح ها تغییر کنند، این قطره ها دوباره آزاد می شوند. این چرخه انرژی را هدر می دهد و گاز پاک را آلوده می کند. در تجهیزات سولفریزاسیون، اغلب از الگوهای جریان نابرابر ناشی می شود. قطره های کوچک به اندازه ۱۰ میکرون می توانند دوباره وارد شوند و دوباره به جریان مخلوط شوند و سطح خلوص را کاهش دهند. مهندسان این را در مناطق فشار بالا می بینند که در آن بی حرکتی به تنهایی می تواند ’ T آنها را نگه دارید. یک دمیستر نوع چورون جامد این را با هدایت جریان های آرام تر مقابله می کند، اما بدون آن، دوباره تربیت یک عملیات صاف را به یک حلقه آشفتگی تبدیل می کند.

تمرین مجدد doesn’ فقط ناراحت کننده است- تعادل در سیستم های مهم را مختل می کند. بگذارید’ به چگونگی اجرای آن در برنامه های کاربردی خاص، که در آن اثرات بیشترین ضربه به بهره وری و ایمنی است، دقیق تر نگاه می کنیم.

چرا به پروسه شما آسیب می رساند

در سیستم های سولفریزاسیون گاز های دود (FGD) ، دوباره حرکت اجازه می دهد تا قطره های بار گوگرد فرار کنند، تجهیزات پایین جریان را آلوده کنند و انتشار را افزایش دهند. گیاهان ممکن است با جریمه یا تعطیلات مواجه شوند اگر سطوح بیش از مقررات باشد. اسکرابر ها نیز رنج می برند: مایعات دوباره کشیده شده اجزای داخلی را فرسایش می دهند و طول عمر را از سال ها به ماه ها کاهش می دهند. یک مورد در یک نیروگاه زغال سنگ نشان داد که به دلیل این امر 15 درصد کاهش بهره وری دارد که منجر به افزایش مصرف سوخت می شود. برج های خشک کردن’ همچنین ایمنی در اینجا، هوای مرطوب آب را دوباره جمع می کند، خشک کردن محصول را به تاخیر می اندازد و در پردازش مواد غذایی به خطر می افتد. در سراسر این دستگاه ها، تمرین مجدد هزینه های عملیاتی را 20 تا 30 درصد از طریق تمیز کردن و تعمیرات اضافی افزایش می دهد.

شناسایی علل ریشه کلید اصلاح تمرین مجدد است. عوامل رایج به نقص های طراحی یا نادیده گرفتن های عملیاتی مرتبط هستند که اغلب در چشم انداز ساده پنهان می شوند تا زمانی که باعث مشکل واقعی شوند.

گناهکاران معمول چیست؟

سرعت گاز بالا در بالای لیست است - سرعت گاز بیش از حد می تواند قطرات را به بازی برگرداند. فاصله ضعیف تیر در یک دمیستر شورون اجازه می دهد که آشفتگی ایجاد شود، در حالی که مسدود شدن از مواد جامد مسئله را تقویت می کند. در تجهیزات سولفریزاسیون، بارهای مایع نابرابر از اسپری ها نقاط داغ برای دوباره حرکت ایجاد می کنند. علاوه بر این، شاخه های استاندارد اغلب از خستگی مواد رنج می برند. سطوح خورده شده یا خشن فیلم مایع را مختل می کنند و منجر به مجدد شدن می شوند - مشکلی که NHD با مهندسی دقیق در دمیستر نوع شورون ما حل می کند، که برای جداسازی مایع گاز قوی تنظیم شده است.

چگونه طراحی پیشرفته از تمرین مجدد جلوگیری می کند

اصل این است که گاز در یک الگوی زیگزاگ در شاخه ها جریان می یابد و قطره ها به دلیل بی حرکتی و جاذبه بر سطح تاثیر می گذارند. NHD’ مدل S این را با ترکیبی از سطوح لوله ای و موج تقویت می کند، کاهش فشار را در حالی که نقاط مرده را حذف می کند. این طراحی جداسازی کامل مایع گاز را بدون تله های معمول تضمین می کند. حالا، اجازه دهید’ عناصر طراحی که این کار را ممکن می سازد را بررسی می کنند، از اشکال شاخه ای که جریان را آسان می کند تا سیستم هایی که مایعات را به سرعت دور می کنند.

هندسه وین بهینه شده برای جریان صاف تر

شاخه های ساده در یک نوع شورون گازهای راهنمایی بدون چرخش های تیز که مشکل ایجاد می کنند. NHD از تیغه های ساده استفاده می کند. این طراحی هواشناسی به طور قابل توجهی کاهش از دست دادن فشار در مقایسه با واگن های سنتی گازها با سرعت ثابت جریان دارند و گردش هایی که باعث دوباره حرکت می شوند را به حداقل می رسانند. در تجهیزات سولفریزاسیون گازهای دود، این بدان معنی است که قطرات به طول تر به تیره ها چسبیده و به طور تمیز جدا می شوند. هندسه همچنین بار را به طور مساوی گسترش می دهد و از بار بیش از حد در نقاط جلوگیری می کند.

با جریان های صاف در محل، گام بعدی اداره مایعات جمع آوری شده است. تخلیه موثر سطوح را پاک نگه می دارد و تجمع را متوقف می کند که می تواند منجر به دوباره در محیط های سخت افزاری شود.

سیستم تخلیه یکپارچه برای حذف سریع

NHD’ s chevron demister دارای یک سطح لوله ای خود تمیز کننده است که با بخش های موج جفت شده است، همه توسط سیستم های شستشوی بالا و پایین تغذیه می شوند. مایعات مستقیماً تحت جاذبه به مخازن می روند، بدون گوشه های پنهان برای انباشت. این امر تخلیه مداوم را تضمین می کند و از انباشت جامد جلوگیری می کند که معمولاً منجر به مسدود شدن می شود. و سیستم مواد جامد را نیز شستشو می کند، مسیرها را باز نگه می دارد. حذف سریع به این معنی است که شانس کمتری برای قطره ها برای بازگشت به عقب وجود دارد، و این باعث می شود که نوع chevron demister یک انتخاب قابل اعتماد باشد.

ساخت و ساز قوی برای عملکرد پایدار

منحصر به فرد در میان تولید کنندگان، تمام قطعات NHD سرد تشکیل شده توسط یک بار فشار دادن بدون درمان حرارتی این فرآیند مواد را حفظ می کند’ س خواص اصلی شیمیایی و فیزیکی و تضمین می کند ساختار متالوگرافی بدون تغییر باقی می ماندنتیجه آن یکپارچگی ساختاری برتر و مقاومت در برابر خوردگی است، اطمینان از اینکه demister در بلند مدت باقی می ماند.

ضبط برتر قطره های بزرگ

قطره های بزرگ جرم بیشتری را جمع آوری می کنند و آنها را به هدف اصلی برای جداسازی تبدیل می کنند. با این حال، آنها اغلب از طریق لغزش اگر طرح های بی حرکتی خود را نادیده می گیرند. NHD’ چرون دمیستر در اینجا برجسته است، با استفاده از امواج چند سطحی برای گرفتن آنها به طور موثر. این امر خلوص کلی تجهیزات سولفریزاسیون گاز دود را افزایش می دهد. ما’ به این موضوع که چرا این قطره ها نیاز به توجه دارند، چگونه مهندسی از خواص آنها استفاده می کند، و اثبات از اجرای واقعی.

چرا قطره های بزرگ مهم هستند

قطره های بزرگ که معمولاً در سیستم های FGD مرطوب و اسکرابر وجود دارند، سهم نامتناسب کل جرم مایع را در جریان گاز حمل می کنند. هنگامی که دوباره جذب می شوند، می توانند قطرات مه ظریف تر را جذب کنند و به طور قابل توجهی انتقال مایع را افزایش دهند.

در کاربردهایی مانند برج های خشک کردن، این می تواند منجر به خیس کردن محصول، کاهش کیفیت و عملیات پایین پایدار شود. از دیدگاه جداسازی گاز و مایع، حذف زودهنگام و موثر قطره های بزرگ بسیار مهم است، زیرا رفتار آنها بیشترین تأثیر را بر کارایی جداسازی، ثبات عملیاتی و هزینه عملیاتی کل دارد.

طراحی شده برای جداسازی بی حرکتی بالا

در دمیسترهای شیرون، جداسازی توسط اثرات بی حرکتی اداره می شود: در حالی که جریان گاز تغییرات جهتی را که توسط هندسه شیرون تحمیل شده است دنبال می کند، قطرات مایع به دلیل بی حرکتی بالاتر خود نمی توانند همان مسیر را دنبال کنند و به جای آن بر سطوح شیرون تاثیر می گذارند.

پیکربندی لوله ای و نوع موج NHD این مکانیزم را با معرفی انحنای کنترل شده و زاویه های چرخش بهینه شده تقویت می کند، تضمین ضربه قطره ای موثر حتی در شرایط سرعت گاز بالا معمول تجهیزات سولفریزاسیون. طراحی به حداقل رساندن عبور گاز و حفظ عملکرد جداسازی پایدار در رژیم های جریان آشفتگی، جایی که جداسازی بی حرکتی مهم ترین است.

کارایی اثبات شده در شرایط واقعی

داده های عملکرد میدان از سیستم های سولفریزاسیون گاز دود نشان می دهد که NHD's chevron vane demister به طور مداوم نرخ گرفتن بیش از 95٪ برای قطرات ≥ 20 μM در شرایط عملیاتی معمولی صنعتی

در تولید انرژی و کاربردهای پردازش شیمیایی، این سطح کارایی حتی تحت بارهای مایع بالا حفظ می شود، در حالی که ساختار شاپ شورون یک کاهش فشار نسبتا پایین را که ویژگی های دمیستر های بی اثر است حفظ می کند. ترکیب کارایی جداسازی پایدار و مقاومت جریان کنترل شده، نوع چرون را به یک راه حل قابل اعتماد برای جداسازی گاز و مایع بلند مدت در تجهیزات FGD تبدیل می کند.

مزایای NHD Chevron Vane Demister

NHD’ طراحی S سود ملموس را در سراسر عملیات به ارمغان می آورد. از یک سطح لوله ای تا پشته های چند موج، قطرات را کاهش می دهد و نقاط کور را پاک می کند. این دمیستر شیرون به طور یکپارچه در تجهیزات سولفریزاسیون مناسب است. علاوه بر این، می تواند به نیازهای شما سفارشی شود.

اطمینان از کیفیت محصول و بازده

پیکربندی لوله ای و نوع موج در demister chevron NHD برای کاهش از دست دادن فشار در حالی که از بین بردن مناطق مرده شستشو طراحی شده است و تماس یکنواخت گاز و مایع را در سراسر منطقه جداسازی تضمین می کند. از طریق طراحی های غیر استاندارد و خاص به کاربرد، می توان منطقه جداسازی موثر را به حداکثر رساند و در نتیجه عملکرد جداسازی گاز و مایع پایدار تر و قابل پیش بینی تر می شود.

در FGD و سیستم های پردازش شیمیایی، این ثبات به جریان های گاز پاک تر، کاهش انتقال مایع و انطباق مداوم با مشخصات محصول یا انتشار پایین جریان تبدیل می شود. با حفظ شرایط جریان کنترل شده و کارایی جداسازی قابل اعتماد، دمیستر شیرون از کیفیت پایدار محصول و بازده کلی فرآیند پشتیبانی می کند.

کاهش تعمیر و نگهداری طول عمر تجهیزات را افزایش دهید

demister شیرون vane مجهز به سیستم های شستشوی کارآمد بالا و پایین است که به طور مداوم مایع و جامد انباشت شده را حذف می کند و خطر انسداد در طول عملیات بلند مدت را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. این قابلیت خود تمیز کردن به ویژه در محیط های FGD با بارهای مایع بالا و مواد جامد معلق ارزشمند است.

تمام اجزای دمیستر با استفاده از فرآیندهای تشکیل سرد بدون درمان با دمای بالا تولید می شوند و مقاومت مکانیکی اصلی و مقاومت در برابر خوردگی مواد را حفظ می کنند. در نتیجه، دمیستر یکپارچگی ساختاری پایدار را در طول دوره های طولانی خدمات حفظ می کند که منجر به کاهش فرکانس تعمیر و نگهداری، کاهش خاموش شدن های برنامه ریزی نشده و طول عمر عملیاتی طولانی تر در سیستم های سولفریزاسیون گاز های دود می شود.

سفارشیعمل برای قطر برج، سرعت گاز و بار مایع

این محصول یک طراحی غیر استاندارد است و می تواند به نیازهای خاص شما سفارشی شود. مواد فلزی مختلف و همچنین مواد پلی پروپیلن تقویت شده مقاوم در برابر دمای بالا وارد شده است که می تواند در برابر دمای تا 100 ℃ مقاومت کند. و می تواند به صورت افقی یا عمودی نصب شود، مناسب برای شرایط مختلف عملیاتی است. تنظیمات می تواند برای نرخ های جریان و بارهای مختلف انجام شود. بنابراین، روش تولید دمیستر ما برای تجهیزات مختلف سولفریزاسیون مناسب است، که به طور قابل توجهی کارایی جداسازی گاز و مایع را بهبود می بخشد.

• فلزات برای محیط های خوردگی
• پلی پروپیلن برای مقاومت در برابر گرما
• غیر استاندارد برای اشکال عجیب

نتیجه گیری

تمرین مجدد یک چالش مهم اما اغلب نادیده گرفته شده است که به طور مستقیم خلوص فرآیند را به خطر می اندازد، هزینه های نگهداری را افزایش می دهد و کارایی را کاهش می دهد. برای صنایع که یکپارچگی جریان گاز مهم است، مانند پردازش شیمیایی یا تولید انرژی پایدار، جلوگیری از این پدیده غیر قابل مذاکره است. به عنوان یک تولید کننده پیشرو demister، NHD بیش از 30 سال است که به طور عمیق در این زمینه درگیر شده است، با تحقیق گسترده D و تجربه تولید NHD ها شیورون وین دمیستر به طور موثر این مشکل را با کنترل جریان هوشمند، تخلیه سریع و قابلیت های قدرتمند گرفتن قطره ها حل می کند. این دمیستر به طور خاص برای برآورده کردن نیازهای واقعی تجهیزات سولفریزاسیون گازهای دود طراحی شده است، که یک فرآیند تمیز و قابل اعتماد را تضمین می کند. اگر نیاز به سفارشی سازی دارید، لطفا با تیم ما در sales@chinanhd.comما یک راه حل پایدار و قابل اعتماد برای شما ارائه خواهیم داد.