وسایل نقلیه الکتریکی باعث رشد سریع تقاضا برای مواد خام باتری می شود. با افزایش تولید جهانی EV، تقاضا برای فلزات کلیدی باتری مانند نیکل و کوبالت همچنان افزایش می یابد. با این حال، بازیابی موثر این فلزات پس از لیشینگ همچنان یک چالش عمده در پردازش هیدرومتالورژی است. بعد از تخلیه سنگ معدن، گیاهان باید تا حد ممکن فلز محلول را از آشپزی بگیرند و مصرف آب را پایین نگه دارند. این’ جایی که مدارهای شستشوی CCD ضروری می شوند. CCD یا ضد جریان، یک فرآیند شستشوی چند مرحله ای است که از ضخیم کننده ها برای جدا کردن مواد جامد از مایع و بازیابی فلزات محلول با ارزش گام به گام استفاده می کند. این روش میزان بازیابی را افزایش می دهد و آب بیشتری را به فرآیند بازیافت می کند. در این مقاله، ما’ ببینید چرا ضخامت کننده های CCD مهم برای بازیابی نیکل کوبالت، چالش های استخراج فلز باتری و ویژگی های طراحی که به بهبود عملکرد بازیابی و کارایی آب کمک می کنند.

اصول مدار شستشوی CCD: چرا شستشوی ضد جریان کار می کند

شستشوی ضد جریان ممکن است فنی به نظر برسد، اما آن’ روش هوشمندانه ای برای تمیز کردن لکه در مراحل است. در این تنظیم، آب شستشو تمیز تماس بیشترین “ شستشو” مواد جامد در مرحله نهایی، به طور سیستماتیک استخراج فلزات محلول شده به عنوان جریان مخالف فعلی به شیر. این پیکربندی استفاده از آب را بهینه می کند و به طور قابل توجهی بازیابی بیشتری در هر واحد آب را در مقایسه با شستشوی همجریان متعارف به دست می آورد. برای کارخانه هایی که نیکل و کبالت را اداره می کنند، این به معنی بهره وری بالاتر بدون هدر دادن منابع است. حالا، اجازه دهید’ آنچه که CCD واقعا در پردازش مرطوب درگیر است را شکسته می کند.

CCD در Hydromet به چه معنی است

در هیدرومتالورژی، CCD زنجیره ای از ضخیم کننده ها است که اغلب پنج تا هفت بار در یک ردیف هستند، جایی که شیر و آب شستشو در جهت های مخالف حرکت می کنند. خوراک در اولین ضخیم کننده وارد می شود، با جریان از بعدی مخلوط می شود. مواد جامد قرار می گیرند و جریان زیر به جلو می رود در حالی که الکل شفاف به عقب می رود. این عمل جلو و عقب ناخالصیات را جایگزین می کند و فلزات محلول مانند نیکل و کبالت را جذب می کند. It’ کلید جداسازی مایع جامد در استخراج فلز باتری، جایی که حتی خسارت های کوچک اضافه می شوند. عملیات با استفاده از مدارهای CCD بهینه شده می تواند تا 99٪ بازیابی مقادیر محلول را بدست آورد، که بهبود قابل توجهی نسبت به پیکربندی های تک مرحله ای است.

تغییر از اصول، it’ قابل توجه است که چگونه این فرآیند به طور مستقیم بازده فلزی را بالا می برد. سه عامل اصلی این بهبود را هدایت می کنند، و آنها به نحوه مدیریت آشپزی CCD مرتبط هستند.

سه اهرم پشت بازیابی بالاتر

• اهرم 1: افزایش فشرده سازی زیر جریان. مدارهای CCD با کارایی بالا راه حل را با دستیابی به بسته بندی جامد برتر به حداقل می رسانند. با رسیدن به تراکم زیر جریان 46-53 درصد مواد جامد در مرحله نهایی، سیستم به طور قابل توجهی حجم مایع و نیکل یا کبالت ارزشمند را کاهش می دهد.
• اهرم 2: بهینه سازی کارایی جابجایی. مکانیزم جریان ضد جریان یک گرادینت غلظت قدرتمند ایجاد می کند. به عنوان آب شستشو تمیز تماس بیشترین “ شستشو” مواد جامد در انتهای مدار، به طور سیستماتیک فلزات محلول باقی مانده را از بین می برد، بازیابی را به حداکثر می رساند در حالی که آرایش آب شیرین را به حداقل می رساند.
• اهرم 3: وضوح فوق العاده جریان. حفظ یک سوپراتانت پایدار برای استخراج حلال پایین (SX) یا بارندگی بسیار مهم است. این ضخیم کننده ها مواد جامد معلق را زیر 0.2 گرم / لیتر حفظ می کنند و از آلودگی و آلودگی مراحل هیدرومتالورژی بعدی جلوگیری می کنند.

معنی "کارایی بالا"

ضخامت کننده های با کارایی بالا مواد جامد را سریع تر حل می کنند و تا 15 برابر عملکرد در هر متر مربع را در مقایسه با واحد های سبک قدیمی اداره می کنند. آنها همچنین تراکم زیر جریان را بالاتر فشار می دهند - 10 برابر فشرده سازی - در حالی که گشتاور را ثابت نگه می دارند. جریان بیش از حد به طور مداوم روشن باقی می ماند، حتی با تغذیه های متغیر. و آنها آب فرایند بیشتری را بازیابی می کنند، تقاضای آب شیرین را با بازیافت آب بیش از حد کاهش می دهند. در جذب و جداسازی فلز، این ویژگی ها به معنی اجرای صاف تر و هزینه های پایین تر است.

نیکل / کبالت CCD: بازیابی معمولی و چالش های آب

سنگ های نیکل و کبالت، به ویژه لاتریت ها، کباب های سخت را در مدارهای CCD پرتاب می کنند. ذرات ظریف و لوبیات غنی از گل می توانند سکونت را کند کنند، کارایی شستشو را کاهش دهند و از دست دادن آب را در سراسر مدار افزایش دهند. در بعضی از عملیات ها، رسوب جامد ضعیف می تواند بازیابی فلز را کاهش دهد و فشار اضافی بر منابع آب محدود ایجاد کند. ضخامت کننده های کارایی بالا کمک می کنند، اما دانستن مشکلات رایج کلید اصلاح آنها است. Let’ بررسی آنچه بر این سیستم ها تاکید می کند.

ویژگی های معمول Ni / Co که CCD را تحت فشار قرار می دهد

ذرات ظریف و محتوای زیاد گل می کشند در رسوب، منجر به جریان های گلی بالای 1 گرم / لیتر جامد می شود. این الکل باردار را آلوده می کند. گلوله های چسبنده، حساس به برش، می توانند تخت ها را غیر پایدار کنند - اضافه شدن به شدت متفاوت است. الکل های اسیدی همچنین می توانند فرسایش تجهیزات را از طریق خوردگی و سایش تسریع کنند و تقاضای نگهداری را افزایش دهند. تغییرات در تراکم تغذیه، معمولاً از ۱۰٪ تا ۳۰٪ جامد، و همچنین تغییرات در توزیع اندازه ذرات، کنترل ضخیم کننده را پیچیده تر می کند. در استخراج فلز باتری، این ویژگی ها نیاز به تجهیزات بازیابی نیکل کوبالت قوی دارند تا مدارهای شستشوی CCD را ثابت نگه دارند.

برای شناسایی و حل این مشکلات، یک چک لیست سریع کمک می کند. اینجا’ یک جدول است که مشکلات را به نتیجه و اصلاحات متصل می کند.

یک مشکل سریع → نتیجه → چیزهایی که باید بررسی کنیم » جدول

این جدول نشان می دهد که چگونه تغییرات کوچک در جداسازی مایع جامد می تواند از سردرد های بزرگ جلوگیری کند.

چگونه ضخامت کننده های CCD با کارایی بالا بازیابی را بهبود می بخشند و مصرف آب را کاهش می دهند

ارتقاء به ضخیم کننده های با کارایی بالا در تنظیمات CCD در کارخانه های نیکل و کبالت پاداش می یابد. آنها بهتر با کباب های سخت مقابله می کنند، فلز بیشتری را فشرده می کنند و آب را بازیافت می کنند. طراحی هایی مانند مخروط های عمیق مواد جامد را محکم بسته بندی می کنند و از دست دادن را برش می دهند. Let’ ویژگی های استاندارد را ببینید.

طراحی مخروط عمیق با ظرفیت بالا

ضخامت کننده های مخروطی عمیقمانند کسانی که از NHDیک مشت با 15 بار ظرفیت پردازش معمولی این’ ایده آل برای مدارهای CCD فشرده شده در فضاهای تنگ است. آنها از انتقال مواد جامد بالا بدون ردپای گسترده پشتیبانی می کنند و نیازهای استخراج فلز باتری را در جایی که مساحت محدود است، برآورده می کنند. این طراحی باعث می شود که فلز و جداسازی حتی در نرخ های بالای تغذیه کارآمد باشد.

بر اساس ظرفیت، فشرده سازی یکی دیگر از تغییر دهندگان بازی است. به طور مستقیم با کاهش خسارت ها مرتبط است.

فشرده سازی زیر جریان بالاتر

NHD’ مدل های مخروط عمیق ارائه می دهند 10 بار فشرده سازی بر ضخامت کننده های استاندارد. شستشوی نهایی ضربه های زیر جریان 46-53% مواد جامد، هماهنگ با اهداف CCD برای بازیابی الکل و کاهش از دست دادن آب. محلول پایین تر در جریان زیر به معنی بازیابی بالاتر نیکل و کبالت و همچنین بهبود تعادل کلی آب در سراسر کارخانه است.

گشتاور بالا، درایو سنگین

این پخته ها مجهز به سیستم های چند درایو, بلبرینگ های چرخشی سنگینو روانکاری حمام برای خروجی گشتاور عظیمیک مانیتور یکپارچه داده های زمان واقعی را به مرکز کنترل ارسال می کند. در محیط های پردازش نیکل و کبالت، این پیکربندی سنگین از عملکرد طولانی مدت قابل اعتماد پشتیبانی می کند.

گشتاور در زمان واقعی سیستم حفاظت

NHD نظارت گشتاور در زمان واقعی را با دستگاه بلند کردن اتوماتیک ثبت اختراع شدههنگامی که شیر پایین بیش از حد تراکم می شود و گشتاور به سمت آستانه بحرانی افزایش می یابد، سیستم به طور خودکار راک را برای کاهش مقاومت بلند می کندپس Rآن را به تدریج به موقعیت عملیاتی خود هنگامی که شرایط ثابت می شود، برگرداند. این عملکرد به جلوگیری از بار بیش از حد، کاهش خطر مسدود شدن ریک و محافظت از ضخیم کننده در برابر خاموش شدن های برنامه ریزی نشده کمک می کند.

شریک تولید مناسب برای کارخانه خود را انتخاب کنید

انتخاب یک شریک به اندازه فناوری مهم است. به دنبال کسانی باشید که راه حل های متناسب را ارائه می دهند، از آزمایش ها تا کمک مداوم. آنها ایده های عمومی را به پیروزی های خاص سایت تبدیل می کنند.

• آزمایش آزمایشگاهی سفارشی: با کار آزمایشگاهی روی لایه خود شروع کنید. شرکای مانند NHD تست های تسکین را برای مطابقت با فلوکولانت ها و طراحی ها اجرا می کنند. این مشخص می کند که چه چیزی جداسازی مایع جامد را برای تغذیه نیکل کوبالت شما افزایش می دهد، از حدس زدن جلوگیری می کند. مهندسی اثبات شده این را پشتیبانی می کند. موارد جهانی نشان می دهد که چه کار می کند.
• مهندسی عملکرد CCDNHD در نقاط سخت تحویل داده است. برای پروژه کوبالت نیکل رامو MCC در پاپوا گینه نو، ضخامت کننده های CCD Φ36m را که لاتریت های چسبنده را به راحتی مدیریت می کردند ، عرضه کردیم. در اندونزیبرای معدن Lygend’ ذوب نیکل و کبالت، واحد های Φ32m تا Φ42m بازیابی را تحت بارهای بالا افزایش دادند. این پروژه ها عملکرد قابل اعتماد CCD را در کاربردهای سخت نیکل و کبالت نشان می دهند.
• استارتاپ، بهینه سازی و پشتیبانی از چرخه زندگییک شریک قوی تجهیزات همچنین باید پشتیبانی از راه اندازی، بهینه سازی فرآیند و خدمات بلند مدت را ارائه دهد. این شامل تنظیم شروع گشتاور، تراکم زیر جریان و سطح تخت، همراه با پشتیبانی فنی مداوم و عرضه قطعات یدکی برای کاهش زمان توقف است. برای استخراج فلز باتری، این بدان معنی است که عملکرد ضخیم کننده با کارایی بالا سال پس از سال پایدار است.

نتیجه گیری

مدارهای شستشوی CCD ترکیب شده با ضخامت کننده های کارایی بالا می تواند بازیافت نیکل و کبالت را با به حداقل رساندن خسارات ناشی از آن و افزایش تعادل آب از طریق بازیافت بهتر بهبود بخشد. موفقیت به ویژگی های آبپاشی و کنترل هوشمند بستگی دارد. داده های اساسی خود را برای انتخاب پیش و برنامه آزمایش در ضخامت کننده های سفارشی به اشتراک بگذارید. تماس NHD در sales@chinanhd.com برای راه حل های پیشرفته

سوالات متداول

س: مدار شستشوی CCD چیست؟

A: It’ یک سری ضخیم کننده است که در آن آبپاشی و آب شستشو به جهت های مخالف جریان می یابد، فلزات محلول مانند نیکل و کبالت را برای بازیابی بالا شستشو می کند.

س: چگونه ضخامت کننده های کارایی بالا پول را صرفه جویی می کنند؟

پاسخ: آنها هزینه ها را با افزایش تولید مواد جامد در هر واحد مساحت، بهبود تراکم جریان زیر برای به حداقل رساندن از دست دادن فلز و بازیابی آب فرآیند بیشتر برای استفاده مجدد کاهش می دهند.

س: چگونه ضخامت کننده های NHD معدن لاتریت چسبنده را مدیریت می کنند؟

پاسخ: با طراحی مخروط عمیق، آسانسورهای خودکار و نظارت بر گشتاور، آنها فلک ها را بدون اختلال مدیریت می کنند و تخت ها را حتی در تغذیه های سنگین گیل پایدار نگه می دارند.