Un presse filtre sépare le liquide du matériau solide par filtration sous pression. La boue est pompée dans les espaces créés par les plaques de filtrage et des tissus spéciaux et des solides restent derrière et forment des gâteaux épais tandis que le liquide propre, appelé filtrat, s'écoule. Le cycle complet comprend l'alimentation de la boue, éventuelle compression supplémentaire avec des membranes, séchage à l'air, et enfin la chute des gâteaux secs. Les pièces principales comprennent le cadre fort, les plaques, les tissus et le système de fermeture hydraulique. Les conceptions vont des unités de plaque et de cadre simples aux machines modernes entièrement automatisées. Les tailles vont de petits modèles de laboratoire à d'énormes systèmes d'usine. Les industries telles que l'exploitation minière, les usines chimiques et le traitement des eaux usées dépendent des presses à filtre pour produire des gâteaux très secs et du liquide clair. Les choix spéciaux de tissus, le matériau de plaque et les niveaux d'automatisation peuvent être modifiés pour s'adapter parfaitement à chaque travail.

Aperçu de la technologie de presse à filtre

Définition et fonction de base

Une presse à filtre sert d'équipement qui sépare les liquides et les solides. L'idée de base reste simple: la boue est forcée dans la machine sous pression afin que l'eau laisse et les solides restent. Chaque presse à filtre est construite en fonction de la quantité et du type de boue qui nécessite un traitement. Le matériau se propage à travers de nombreuses chambres faites de plaques empilées et de tissus. Les solides s'accumulent sous forme de gâteaux sur la surface du tissu, tandis que le filtrat transparent s'écoule par de petits canaux. Cette méthode fonctionne particulièrement bien lorsque les usines ont besoin de solides extrêmement secs et de liquides très propres.

Composants d'une presse à filtre

Chaque presse à filtre est composée de quatre parties principales: le cadre, les plaques, le système de tuyauterie avec vannes et le tissu filtrant, qui ont leurs propres rôles distincts. Le cadre relie tout ensemble et garde les plaques parfaitement alignées lorsque la pression est élevée. Les plaques peuvent être de style de chambre emportée ou de style de membrane; Les plaques membranaires permettent un serrage supplémentaire plus tard. Les tissus filtrants jouent le rôle le plus important parce qu'ils capturent les particules et laissent passer le liquide. Le choix du tissu dépend du risque d'attaque chimique et de la taille des particules. Une unité hydraulique robuste pousse les plaques étroitement ensemble pour créer des chambres étanches. Les tuyaux et les vannes guident rapidement le filtrat propre.

Mécanisme de travail et processus opérationnel

Étapes du cycle de filtration

La presse à filtre fonctionne en étapes claires. Tout d'abord, la boue pénètre dans chaque chambre par un tuyau d'alimentation central. Les solides commencent à se recueillir sur le tissu immédiatement, et le filtrat commence à s'écouler à travers les ports d'angle dans les tuyaux de collecte. La pression continue d'augmenter jusqu'à ce que toutes les chambres soient complètement remplies de gâteau solide. À ce moment, l'alimentation s'arrête.

Les étapes suivantes peuvent suivre si nécessaire. L'eau ou l'air à haute pression pénètre derrière une membrane flexible et presse le gâteau plus dur pour pousser plus de liquide. Après avoir pressé, l'air comprimé peut souffler à travers le gâteau pour éliminer encore plus d'humidité. Ensuite, le système hydraulique ouvre le paquet de plaques. Un moteur tire les tissus afin que les gâteaux tombent dans une trémie ou sur une ceinture en dessous.

Étape 1 – Alimentation: La boue se déplace à travers les tuyaux dans chaque chambre. Le gâteau commence à se former tandis que le filtrat quitte immédiatement.
Étape 2 – Compression du diaphragme : L’eau remplit l’espace derrière la membrane. La membrane se dilate et presse le gâteau en haut, forçant le liquide supplémentaire à sortir.
Étape 3 – Séchage à l’air: Un flux d’air rapide entre par le port d’alimentation. Il sèche le gâteau et pousse l’eau restante des tuyaux et des chambres.
Dernière étape – Décharge: Plaques séparées. Le moteur déplace le tissu en avant et en arrière. Les gâteaux tombent des deux côtés dans la zone de collecte tandis que les buses de lavage nettoient le tissu.

Améliorations de l'automatisation en opération

Les presses à filtre modernes comprennent de nombreuses fonctionnalités automatiques qui économisent du temps et du travail. Les changeurs de plaques rapides déplacent les plaques en quelques secondes au lieu de quelques minutes. Les lave-linge automatiques pulvérisent les deux côtés de chaque linge après la décharge afin que les linges restent ouverts et efficaces plus longtemps. Les plateaux à goutte à goutte placés sous la presse capturent les restes de liquide lorsque les plaques s'ouvrent. Des chariots ou convoyeurs spéciaux emportent des gâteaux lourds sans lever manuellement.

Types de presses à filtre et gammes de capacité

Les presses à filtre sont classées par conception en types de cadre / plaque et cadre et barre latérale / poutre supérieure. Ils s'étendent de petites unités de laboratoire de 150 mm à de grandes machines industrielles de 2000 mm pour des besoins de débit variés.

Classification par structure de conception

Frame vs Plaque-et-cadre presses

Les presses de base utilisent une tête mobile qui pousse les plaques fixes ensemble. Le style plaque-cadre alterne des plaques solides avec des cadres creux pour créer un espace de filtration. Le choix dépend de la fréquence à laquelle l'usine change de produits ou nécessite un nettoyage facile.

Barre latérale vs construction de poutre supérieure

Les modèles de barres latérales occupent peu d'espace au sol et s'adaptent bien aux bâtiments serrés. Les conceptions de poutres aériennes laissent un espace libre sous la presse afin que les travailleurs puissent facilement atteindre les pièces pendant le service.

Variantes de taille et évolutivité industrielle

Les plus petites unités utilisent des plaques de 150 mm pour les essais en laboratoire, tandis que les plus grandes machines utilisent des plaques de 1500 mm ou 2000 mm et manipulent des centaines de tonnes par jour, de sorte que la même technologie de base peut servir à la fois la recherche et la production à grande échelle.

Applications dans toutes les industries

Alimentaire et Traitement des boissons

Les presses à filtre sont utilisées dans les plantes de jus, d'huile de cuisson et de sucre pour rendre les produits parfaitement clairs et conformes aux règles de sécurité des aliments.

Produits chimiques et Production de produits chimiques fins

Les usines chimiques récupèrent des catalyseurs coûteux ou séparent des poudres précieuses du liquide en utilisant la filtration par lots.

Exploitation minière et Opérations métallurgiques

Les mines éliminent l'eau des concentrés minéraux ou des résidus, de sorte que les coûts de transport baissent et la récupération des métaux augmente.

Recyclage et batterie Plantes de récupération de métaux

Les centres de recyclage séparent le matériau actif de la batterie de la solution électrolytique utilisée en toute sécurité.

Eau usée municipale Centrales électriques

Les villes et les centrales électriques transforment les boues humides en gâteau sec qui est plus facile et moins cher à manipuler ou à brûler.

Options de personnalisation et d'intégration du système

Les systèmes complémentaires comprennent des lave-linge automatisés, des plateaux à goutte à goutte, une compression à membrane pour sécher le gâteau et des solutions de séchage. Les configurations sont adaptées en fonction des propriétés de la boue grâce à une sélection spécifique de tissu filtrant et de matériau de plaque.

Systèmes complémentaires pour des performances améliorées

Modules d'automatisation disponibles chez NHD

NHD fournit des paquets d'automatisation complets. Les tissus sont lavés avant et arrière automatiquement après chaque cycle. Le contrôle complet par ordinateur permet un fonctionnement continu sans presque aucune entrée de travailleur.

Fonctionnalités supplémentaires améliorant l'utilisation

Trays goutte à goutte et gâteau chariots

Les plateaux empêchent le liquide d'atteindre le sol. Les chariots ou ceintures déplacent rapidement les gâteaux lourds.

Systèmes de compression à membrane

Une étape de compression supplémentaire abaisse l'humidité finale lorsque le gâteau très sec est nécessaire.

Solutions de séchage

Les systèmes de soufflage d'air ou d'aspiration éliminent les dernières gouttes d'eau sans chaleur supplémentaire.

Configurations sur mesure basées sur les propriétés des boues

Sélection des médias de filtration (tissu de filtration)

Le choix du tissu affecte à la fois la vitesse de filtration et la libération du gâteau. Le matériau doit résister aux produits chimiques et conserver les petites particules tout en restant fort pendant de nombreux cycles.

Matériel de plaque & Options de revêtement

Les plaques de polypropylène résistent à la plupart des produits chimiques. Les plaques en acier inoxydable ou recouvertes de caoutchouc manipulent les boues rugueuses ou corrosives.

Avantages de l'utilisation de la presse à filtre 

Avantages par rapport aux systèmes alternatifs

Les presses à filtre créent des gâteaux plus secs que les centrifugeuses ou les filtres à bande. Le pressage à membrane atteint une humidité encore plus faible sans fours de séchage supplémentaires. Le filtrat est généralement plus clair et nécessite moins de produits chimiques.

Efficacité opérationnelle dans toutes les applications

Le style par lots rend le changement de produit rapide et simple. L'automatisation raccourcit le temps entre les lots et augmente la production quotidienne.

Les solutions de filtration complètes de NHD

Points forts de l'équipement

1. Filtre à disqueFonctionne en continu avec mouvement rotatif pour une sortie constante.

2. Filtre à vide de ceinture en caoutchouc horizontal: Manipule d'énormes volumes avec peu d'aide du travailleur.

Services de soutien de la NHD

NHD fournit un soutien complet des tests de boues au démarrage final. Les pièces détachées, la formation et le service de mise à niveau permettent aux machines de fonctionner pendant de nombreuses années.

Questions fréquentes

Q1: Quels facteurs déterminent le choix entre membrane et plaques de filtre à chambre encastrée? 
A1: Les plaques à membrane permettent une deuxième étape de pressage qui élimine plus d'eau, de sorte qu'elles conviennent aux travaux nécessitant des gâteaux très secs. Les plaques de chambre encastrées coûtent moins, mais ne peuvent pas atteindre le même niveau d'humidité bas.

Q2: Comment NHD prend-il en charge des configurations de presse à filtre personnalisées? 
A2: NHD propose de nombreuses tailles de plaques de 150 mm à 2000 mm, différents niveaux d'automatisation, des choix de matériaux de tissu et de plaques et une connexion complète aux systèmes d'usine existants après avoir testé la boue réelle.

Q3: Quand dois-je envisager d'utiliser un filtre à vide horizontal à ceinture en caoutchouc au lieu d'une presse à filtre traditionnelle?
A3: Choisissez le filtre à vide à ceinture lorsque le processus doit fonctionner sans arrêt avec un volume quotidien élevé et une attention minimale des travailleurs, tels que de grands résidus miniers ou des usines chimiques.