Qu'est-ce qu'une presse à filtre à chambre et comment elle diffère des types de membrane

Dans les secteurs où la séparation des solides des liquides est cruciale, les presses à filtre jouent un rôle clé pour fournir des résultats efficaces et abordables. Deux types populaires sont les presses à filtre à chambre et les presses à filtre à membrane. Il est important de connaître la différence entre ces deux outils lors du choix du meilleur outil pour des tâches industrielles spécifiques.

Aperçu de la technologie de presse à filtre

La technologie de presse à filtre est un moyen pratique de diviser les solides et les liquides en utilisant la pression. Il est largement utilisé parce qu'il fonctionne bien, peut croître avec les besoins et s'adapte à de nombreux domaines.

Principes de base de la séparation solide-liquide

L'idée principale d'une presse à filtre est simple. Les boues sont pompées dans les chambres de filtrage. La pression pousse le liquide à travers un matériau, souvent un tissu, laissant des morceaux solides derrière lui. Au fil du temps, ces morceaux s'empilent dans un gâteau. Quand la chambre se remplit, il est temps de la vider.

Applications communes dans toutes les industries

Presses à filtre sont courants dans de nombreux domaines tels que la production chimique, l'exploitation minière, le traitement des métaux, la fabrication alimentaire, la médecine et le nettoyage des eaux usées. Le HDLY Filtre à pression automatique vertical, créé par New Hongda, s'appuie sur les dernières idées de filtre de presse du monde entier. Il est utilisé dans des domaines tels que les métaux non ferreux, la fonderie, le dioxyde de titane, les produits chimiques, le tri du charbon, les aliments, la poterie, le papier, le sucre, les colorants et la gestion des eaux usées.

Caractéristiques et fonctionnement d'une presse à filtre à chambre

Les presses à filtre à chambre se distinguent par leur facilité d'utilisation et leur fiabilité dans différents milieux de travail. Leur construction assure des résultats stables sans beaucoup de tracas pour les exécuter.

Composants structurels et conception

Une presse à filtre à chambre comporte plusieurs plaques coulées alignées côte à côte. Lorsqu'ils sont pressés ensemble, ils créent des chambres. Chaque plaque est enveloppée d'un chiffon filtre. Ce tissu piège les solides mais laisse passer le liquide.

Cycle de filtration et étapes du processus

Le processus commence par pomper des boues dans les chambres. À mesure que la pression augmente, le liquide glisse à travers le tissu. Les solides restent derrière et forment des gâteaux. Lorsque le filtrage est terminé, les plaques sont détachées. Le gâteau est ensuite retiré à la main ou avec une machine.

Méthode d'alimentation: alimentation centrale. Chiffon de filtre: Fixé au centre. Décharge de gâteau: Fait manuellement. Automatisation : Pas très automatisée et ne s’ajuste pas facilement.

Avantages dans les applications industrielles

Les presses à filtre à chambre coûtent moins au départ. Ils sont parfaits pour les emplois où une certaine humidité dans le gâteau est OK. Ces presses fonctionnent bien pour les tâches qui n'ont pas besoin de résultats super secs ou lorsque l'argent est serré.

Caractéristiques et fonctionnement d'une presse à filtre à membrane

Les presses à filtre à membrane augmentent la puissance de filtrage en ajoutant une étape de pressage supplémentaire après la première étape de séchage.

Caractéristiques de conception et composants clés

Les presses à filtre à membrane ont des membranes pliables, souvent en caoutchouc ou en plastique. Ceux-ci peuvent se gonfler à l'intérieur de chaque assiette. Après le premier filtrage, ils pressent plus le gâteau pour sortir du liquide supplémentaire.

Deuxième étape – Compression du diaphragme: L'eau à haute pression coule dans un tuyau fort. Le tuyau se agrandit et pousse vers le bas sur le gâteau de filtre. Cela fait sortir plus de liquide.

Procédé de filtration avec phase de compression

Tout d'abord, la boue est alimentée et un gâteau se forme, tout comme dans les presses à chambre. Ensuite, l'eau à haute pression remplit les membranes. Cela ajoute plus de poussée sur le gâteau et réduit beaucoup l'humidité. Des étapes supplémentaires telles que le lavage ou le séchage à l'air peuvent le rendre encore meilleur.

Séchage à l'air: L'air pénètre dans la chambre à travers le tuyau d'alimentation. Il sèche rapidement le gâteau. La sixième étape – Décharge: Le cadre du filtre s'ouvre. Le gâteau tombe dans un seau de scorie des deux côtés de la machine.

Avantages de la filtration à haut rendement

Les presses à membrane laissent moins d'eau dans le gâteau, sautant souvent un séchage supplémentaire plus tard. Ils nettoient également mieux lorsque nécessaire. Avec une pression maximale de 16 kg, le gâteau devient super sec. Par exemple, le gâteau de phosphogypse peut avoir seulement 10% d'humidité, bien moins que les 25% habituels.

Différences principales entre les presses à filtre à chambre et à membrane

Bien que les deux types aident à séparer les solides des liquides, leur construction et leur fonctionnement sont assez différents.

Différences structurelles et mécaniques

Comparaison de la construction de plaques

Les plaques de chambre sont de base et coulées, sans pièces mobiles à l'intérieur. D'autre part, les systèmes membranaires sont plus durs. Les plaques de filtre en matériau composite passent par un test de fatigue à charge alternée de 1W pour chaque lot. Cela les rend plus longs.

Intégration des membranes dans le système

Les presses à membrane ont des pièces gonflables qui pressent les gâteaux après filtrage. Ce n'est pas quelque chose que vous trouvez dans les configurations de chambre régulières.

Metriques de performance et d'efficacité

Vitesse de filtration et teneur en humidité du gâteau

Les filtres à membrane fonctionnent plus rapidement car ils sèchent mieux. Ils réduisent l'humidité de 30 à 50% par rapport aux habituels, et de 15 à 20% en moins que les autres. Cela accélère le processus, surtout si les étapes de séchage doivent être courtes.

Consommation d'énergie et coûts opérationnels

Les systèmes à membrane coûtent plus cher au début en raison de pièces supplémentaires comme la configuration du diaphragme. Mais ils peuvent économiser de l'énergie au fil du temps. Parfois, vous pouvez sauter complètement le processus de séchage habituel, ce qui réduit la consommation d'énergie.

Adaptation à différents besoins de traitement

Recommandations spécifiques à l'application

Pour les tâches nécessitant une très faible humidité ou la manipulation de petits morceaux, comme la fusion de phosphogypse ou de zinc, les filtres à membrane sont le meilleur choix. Une utilisation courante est dans le domaine chimique du phosphate pour le traitement du phosphogypsum. Pendant ce temps, les filtres de chambre sont bons pour les tâches de séchage de base où le maintien des coûts bas ou la simplicité sont plus importants.

Facteurs à considérer lors du choix entre les deux types

Quelques choses devraient vous aider à décider entre les options de chambre et de membrane.

Nature de la boue ou du matériel alimentaire

Si la boue est épaisse ou contient de minuscules particules, les presses à membrane fonctionnent mieux. Leur puissance de compression aide à le sécher sous une pression plus forte.

Contenu d'humidité requis dans le gâteau final

Si votre travail nécessite que le gâteau soit presque sec, comme dans le travail chimique ou alimentaire, une presse à membrane est la voie à suivre. Il gère mieux les faibles niveaux d'humidité.

Budget, entretien et contraintes opérationnelles

Les presses à chambre sont moins chères et plus faciles à prendre en charge. Mais ils pourraient avoir besoin d'étapes supplémentaires comme le séchage des fours par la suite. Les installations de membranes coûtent plus à l'avance. Cependant, ils économisent du temps par cycle, ce qui peut compenser le prix au fil du temps.

Introduction à NHD en tant que fournisseur d'équipement fiable

Nouvelle Hongda, ou NHDest un nom bien connu qui offre des équipements de filtration de haut niveau fabriqués pour toutes sortes d'utilisations industrielles.

Aperçu de la gamme de produits de NHD

NHD dispose d'une large gamme de produits qui répondent à de nombreux besoins.

Série de filtres & Série de filtre de presse automatique

Le filtre de pression automatique vertical HDLY fonctionne sans arrêt et donne un rendement élevé.

Agitateur & Série épaisseur

Ceux-ci sont conçus pour mélanger des matières avant de les filtrer dans les travaux miniers ou chimiques.

Équipement pour l ' industrie de l ' acide sulfurique Série de récipients à pression

Ces systèmes sont conçus pour des environnements difficiles où les matériaux doivent tenir bien.

Série d ' équipements de désulfuration Série de tissu de filtre

Ils offrent des pièces pour les systèmes de nettoyage de l'air et des tissus spéciaux qui rendent le filtrage plus précis.

Série de matériaux pour divers besoins industriels

Des plaques plastiques fortes aux membranes résistantes aux acides, les matériaux NHD sont choisis pour durer longtemps et fonctionner bien dans différents contextes.

Conclusion

Les presses à filtre à chambre offrent un moyen économique de diviser les solides et les liquides. Leur configuration simple répond aux besoins de base. De l'autre côté, les presses à filtre à membrane intensifient le jeu avec une étape de serrage supplémentaire. Cela réduit beaucoup l'humidité, ce qui est parfait lorsque l'efficacité ou la qualité supérieure est un must. Choisir entre eux signifie regarder le type de boue, à quel point le résultat doit être sec, votre budget et si l'automatisation est la clé. NHD brille dans tous ces domaines avec des solutions sur mesure et des années de savoir-faire.

Questions fréquentes :

Q1: Quel type d'industries bénéficient le plus de l'utilisation d'une presse à filtre à membrane?
R: Les champs qui nécessitent des résultats super secs tirent le meilleur parti des presses à membrane. Pensez au travail chimique comme la récupération d’acide phosphorique, aux tâches minières comme la manipulation du phosphogypse, la fabrication d’aliments ou la médecine. Ces presses pressent l'eau à haute pression, jusqu'à 16 kg, laissant très peu d'humidité derrière.

Q2: Est-il possible d'automatiser les deux types de presses à filtre?
R: Les deux peuvent être configurés pour fonctionner seuls dans une certaine mesure. Mais les presses à membrane ont souvent plus d'automatisation. Ils peuvent se nettoyer eux-mêmes et disposer de systèmes de pesage intelligents. Automatisation: fonctionnement automatique du système de pesage de toute la machine. Les installations de chambre peuvent avoir besoin d'une personne pour aider au déchargement ou au nettoyage à moins qu'ils n'obtiennent des compléments d'automatisation supplémentaires.

Q3 : Comment NHD assure-t-il la compatibilité entre ses offres d’équipements et les matériaux spécifiques au client ?
R: NHD utilise une machine d'essai de 1,6 m² pour vérifier le comportement des matériaux des clients. Cela donne des données claires à étudier. Leurs ingénieurs suggèrent ensuite les meilleures configurations basées sur des tests réels, pas seulement des devinations. Cela garantit que l'équipement s'adapte bien à toutes sortes d'emplois industriels.