Presses à filtre sont super importants dans la presse à filtre dans le monde de l'industrie chimique. Ils poussent le liquide hors d'un mélange tout en gardant les solides piégés comme un gâteau épais et sec. Vous les trouvez faire des tâches comme nettoyer les eaux usées, économiser des solvants coûteux, retirer des produits purs, saisir des catalyseurs pour les réutiliser et sécher des boues épaisses. Les usines choisissent entre les types à plaque et cadre, à membrane, à vis ou entièrement automatiques en fonction de la qualité du matériau et de la sécheresse dont elles ont besoin. Ces machines nettoient les produits, réduisent les déchets et économisent de l'argent chaque jour. Lorsque vous les comparez aux filtres à bande, les presses à filtre gagnent sur des matériaux résistants, très solides ou super corrosifs.

Comprendre le rôle des presses à filtre dans le traitement chimique

Définir les presses à filtre dans les applications industrielles

Une presse à filtre est une machine forte qui sépare les solides des liquides. Il fonctionne en pompant le mélange dans des espaces étroits et en pressant dur de sorte que seul le liquide sort à travers un tissu spécial. Les solides restent derrière et se transforment en gâteau dur.
Dans la presse à filtre dans l'industrie chimique, cette idée simple fait des tonnes de travail. Il maintient les produits purs, économise des liquides précieux et s'assure que les eaux usées sont suffisamment propres pour les laisser aller ou les réutiliser. Sans de bonnes presses, de nombreuses usines chimiques auraient du mal à atteindre leurs objectifs de qualité ou à respecter des règles strictes.

Les composants structurels et leurs fonctions

Chaque presse à filtre a quelques pièces principales qui fonctionnent ensemble:

• Plaques de filtre: Ce sont des planches résistantes en plastique ou en métal avec beaucoup de petits trous. Ils maintiennent la boue et laissent le liquide propre s'écouler.
• Filtre Tissu: Tissu doux qui recouvre chaque plaque. Il attrape les solides mais laisse glisser le liquide. Le type de tissu change en fonction des produits chimiques.
• Système de pressage: Habituellement de grands béliers hydrauliques. Ils serrent les plaques ensemble super serré afin que la pression s'accumule à l'intérieur.
• Système de décharge de filtrat: tuyaux et canaux qui transportent rapidement le liquide clair.

Applications fondamentales des presses à filtre dans la fabrication chimique

Traitement des eaux usées dans les usines chimiques

Les usines chimiques font de l'eau sale pleine de petits morceaux et de poubelle. Une presse à filtre saisit ces morceaux et rend l'eau suffisamment propre pour libérer ou utiliser à nouveau. Cela maintient la plante légale et économise de l'eau.

Récupération et réutilisation des solvants

De nombreuses réactions utilisent des solvants coûteux. Une fois le travail terminé, le solvant est mélangé avec des solides. La presse les sépare afin que l'usine puisse verser le solvant propre dans le réservoir et l'utiliser encore et encore. Cela fait économiser beaucoup d'argent.

Extraction et purification des produits

Lorsque vous fabriquez des colorants, des médicaments ou des produits chimiques fins, les bonnes choses sont souvent coincées dans le liquide. La presse retire le liquide et laisse la poudre sèche pure prête à être emballée.

Séparation de catalyseur pour réutilisation

Les catalyseurs comme le nickel ou le palladium coûtent une fortune, mais vous pouvez les utiliser plusieurs fois. La presse attrape les minuscules morceaux de catalyseur afin que les travailleurs puissent les récupérer et les remettre dans le prochain lot.

Déhydratation des produits solides

Certains produits chimiques sortent humides. La presse les presse presque à sec, de sorte que les étapes suivantes – comme les mettre dans des sacs ou des fours de séchage – sont plus rapides et moins chères.

Réduction du volume des boues et des résidus

Le reste des réactions prend de l'espace et coûte de l'argent à jeter. Une course à travers la presse transforme un camion chargé de boues humides en quelques gâteaux secs. Moins de poids, moins de coût, plante plus propre.

Fonctionnement étape par étape d'une presse à filtre

Processus d'alimentation de boues

Les travailleurs pompent le mélange épais dans chaque espace entre les plaques. Il se remplit rapidement et même.

Filtration sous pression

Les vérins hydrauliques poussent les plaques ensemble. La pression monte haut. Le liquide tire à travers le tissu.

Formation et croissance du gâteau

Les solides adhèrent au tissu et s'empilent. Le gâteau devient de plus en plus épais tandis que moins de liquide sort.

Etape de lavage de gâteau facultative

Parfois, l'eau propre est pompée pour rincer les restes de produits chimiques du gâteau. Cela rend le produit plus pur.

Procédure de décharge de gâteau

Les assiettes s'ouvrent. Les gâteaux secs tombent sur une ceinture ou dans un bac en dessous. Prêt pour le prochain cycle.

Types communs de presses à filtre utilisées dans l'industrie chimique

Presses à filtre à membrane pour les exigences de sécheresse élevées

Ceux-ci ont des feuilles en caoutchouc qui soufflent après un filtrage normal. La pression supplémentaire retire les dernières gouttes d'eau. Parfait quand vous avez besoin de gâteau très sec rapidement.

Presses à filtre à plaque et à cadre pour des applications polyvalentes

Design ancien mais fiable. Simple, bon marché, fonctionne sur presque tout. Facile à réparer et à exécuter.

Presses à vis pour la manutention de matériaux visqueux

Une grande vis écrase lentement le mélange à l'intérieur d'un écran. Idéal pour des choses collantes et épaisses qui ne coulent pas facilement.

Presses à filtre entièrement automatiques pour un fonctionnement continu

Tout fonctionne par ordinateur – fermer, filtrer, laver, ouvrir, tout seul. Moins de travailleurs, production constante.

Modèles résistants à la corrosion pour les environnements difficiles

Filtre à vide de table rotative pour acide phosphorique 

NHDde Filtre à vide à table rotative est construit avec une doublure en caoutchouc et un acier spécial pour que l'acide ne puisse pas le manger. fonctionne toute la journée sous vide.

Filtre à vide pour dioxyde de titane 

Une immense casserole plate de Filtre à vide pour dioxyde de titane tourne lentement. Manipule des poudres pointues et grossières sans s'usurer rapidement.

Avantages de l'utilisation de presses à filtre dans les procédés chimiques industriels

Performance efficace de séparation solide-liquide

Vous obtenez du liquide super propre et de bons gâteaux secs à chaque fois. Les étapes en aval deviennent plus faciles et moins chères.

Adaptabilité flexible aux différentes exigences de processus

Changez la pression, le temps ou le tissu et la même machine manipule un nouveau produit demain.

Large applicabilité dans tous les sous-secteurs chimiques

Plantes de teinture, fabricants de médicaments, usines de plastique – presque tout le monde dans les produits chimiques les utilise quelque part.

Optimisation des coûts opérationnels

Moins de solvant à acheter, moins de déchets à payer, moins d'énergie que les grands sécheurs. L'argent s'ajoute rapidement.

Comparaison entre presses à filtre et filtres à bande

Différences dans le principe de fonctionnement

Les filtres à ceinture laissent la boue reposer sur les ceintures mobiles. La gravité et les rouleaux pressent doucement l'eau, tandis que les presses à filtre verrouillent tout à l'intérieur des plaques serrées et la frappent avec une énorme pression.

Différences dans l'adéquation de l'application

Les filtres à ceinture aiment les choses minces et aqueuses et fonctionnent toute la journée, tandis que les presses à filtre aiment les mélanges épais, méchants et corrosifs où vous avez besoin du gâteau le plus sec possible et tout reste scellé en toute sécurité.

Questions fréquentes

Q1: Comment choisir entre une presse à filtre à membrane et un modèle standard à plaque et cadre?  
Choisissez la membrane lorsque vous avez besoin du gâteau le plus sec ou des cycles plus rapides en raison de cette compression supplémentaire. Allez assiette-et-cadre lorsque le gâteau est déjà assez sec et que vous voulez économiser de l'argent.

Q2: Qu'est-ce qui rend les filtres à vide à table rotative de NHD adaptés aux applications d'acide phosphorique?  
Ils utilisent du caoutchouc et de l’acier spéciaux que l’acide ne peut pas détruire. L'aspirateur continue de tirer toute la journée, vous obtenez donc une sortie constante sans s'arrêter.

Q3: Les presses à filtre peuvent-elles être intégrées dans des lignes de traitement chimique entièrement automatisées?
Oui ! Les machines automatiques modernes sont équipées d'ordinateurs, de linges à lavage automatique et de capteurs. Ils s'adaptent directement aux grandes usines intelligentes sans aucun problème.