А фильтр пресс отделяет жидкость от твердого материала через фильтрацию под давлением. Шлама перекачивается в пространства, созданные фильтровыми пластинами, и специальные ткани и твердые вещества остаются позади и образуют толстые торты, в то время как чистая жидкость, называемая фильтратом, истекает. Полный цикл включает в себя подачу шламы, возможное дополнительное сжигание мембранами, сушку воздухом и, наконец, сброс сухих тортов. Основные части включают прочную раму, пластины, ткани и гидравлическую систему закрытия. Конструкции варьируются от простых пластин и рам до полностью автоматизированных современных машин. Размеры варьируются от небольших лабораторных моделей до огромных заводских систем. Такие отрасли, как горнодобывающая промышленность, химические заводы и очистка сточных вод, зависят от фильтровых прессов для производства очень сухих тортов и прозрачной жидкости. Специальный выбор ткани, материал пластины и уровень автоматизации могут быть изменены, чтобы идеально соответствовать каждой работе.

Обзор технологии фильтрового пресса

Определение и основная функция

Фильтрный пресс служит оборудованием, которое разделяет жидкости и твердые вещества. Основная идея остается простой: шламу заставляют в машину под давлением, чтобы оставаться вода и твердые вещества. Каждый фильтр-пресс построен в соответствии с количеством и типом шламы, которая нуждается в обработке. Материал распространяется по многим камерам, изготовленным из накладных пластин и тканей. Твердые вещества накапливаются в виде тортов на поверхности ткани, в то время как прозрачный фильтрат истекает через небольшие каналы. Этот метод особенно хорошо работает, когда заводам нужны чрезвычайно сухие твердые вещества и очень чистая жидкость.

Компоненты фильтрового пресса

Каждый фильтр-пресс состоит из четырех основных частей: рамы, пластин, трубопроводных систем с клапанами и фильтрной ткани, которые имеют свои отдельные роли. Рама соединяет все вместе и поддерживает пластины в идеальном порядке при применении сильного давления. Пластины могут быть углубленным камерным стилем или мембранным стилем; мембранные пластины позволяют дополнительное сжатие позже. Фильтровые ткани играют наиболее важную роль, потому что улавливают частицы и позволяют проходить жидкость. Выбор ткани зависит от риска химической атаки и размера частиц. Мощный гидравлический блок тесно толкает пластины вместе, чтобы создать герметические камеры. Трубы и клапаны быстро направляют чистый фильтрат.

Рабочий механизм и оперативный процесс

Шаги цикла фильтрации

Фильтр-пресс работает в четких этапах. Во-первых, шлама проникает в каждую камеру через центральную подачу. Твердые вещества начинают собираться на ткани сразу же, и фильтрат начинает течь через угловые порты в сборные трубы. Давление продолжает расти, пока все камеры не будут полностью наполнены твердым тортом. В этот момент кормление прекращается.

Следующие шаги можно предпринять, если это необходимо. Вода или воздух высокого давления проникают за гибкой мембраной и сильнее выжимают торт, чтобы вытолкнуть больше жидкости. После сжатия сжатый воздух может дуть через торт, чтобы удалить еще больше влаги. Затем гидравлическая система открывает пакет пластин. Двигатель тянет ткани, так что торты упадают в бункер или на ремень ниже.

Шаг 1 - подача: шлама перемещается через трубы в каждую камеру. Торт начинает формироваться, а фильтрат немедленно уходит.
Шаг 2 - Издавление диафрагмы: вода заполняет пространство за мембраной. Мембрана расширяется и давит торт сверху, выталкивая дополнительную жидкость.
Шаг 3 – Сушка воздуха: Быстрый поток воздуха входит из порта подачи. Он сушит торт и отталкивает оставшуюся воду из труб и камер.
Последний шаг – разряд: отдельные пластины. Двигатель движет ткань вперед и назад. Торты падают с обеих сторон в зону сбора, а мытье сопл очищает ткань.

Улучшение автоматизации в эксплуатации

Современные фильтровые прессы включают в себя множество автоматических функций, которые экономят время и труд. Быстрые сменители пластин перемещают пластины в секунды вместо минут. Автоматические мойки для ткани распыляют обе стороны каждой ткани после разряда, чтобы ткани оставались открытыми и эффективными дольше. Капельные подносы, размещенные под прессом, ловят остатки жидкости, когда пластинки открываются. Специальные тележки или конвейеры несут тяжелые торты без ручного подъема.

Виды фильтровых прессов и диапазоны мощностей

Фильтровые прессы классифицируются по конструкции на типы рамы / пластины и рамы и боковой панели / верхних лучков. Они масштабируются от небольших лабораторных блоков 150 мм до крупных промышленных машин 2000 мм для различных потребностей в пропускной способности.

Классификация по конструкции

Рамка против пластинных и рамных прессов

Основные кадровые прессы используют движущуюся головку, которая толкает фиксированные пластины вместе. Стиль пластины и рамы заменяет твердые пластины полыми рамами, чтобы создать пространство для фильтрации. Выбор зависит от того, как часто завод меняет продукцию или нуждается в простой очистке.

Строительство боковой панели против воздушного луча

Модели боковой панели занимают небольшое пространство и хорошо подходят к плотным зданиям. Конструкции воздушных лучей оставляют открытое пространство под прессом, чтобы рабочие могли легко добраться до деталей во время обслуживания.

Размерные варианты и промышленная масштабируемость

Самые маленькие установки используют 150 мм пластины для лабораторных испытаний, в то время как крупнейшие машины используют 1500 мм или 2000 мм пластины и обрабатывают сотни тонн в день, поэтому одна и та же базовая технология может служить как исследованиям, так и полномасштабному производству.

Применения во всех отраслях

Продовольствие и промышленность Переработка напитков

Фильтровые прессы используются в соках, масле для приготовления пищи и сахарных растениях, чтобы сделать продукты совершенно прозрачными и соответствовать правилам безопасности пищи.

Химические и Тонкое химическое производство

Химические заводы восстанавливают дорогие катализаторы или отдельные ценные порошки из жидкости с помощью партийной фильтрации.

Горнодобывающая промышленность Металлургические операции

Шахты удаляют воду из минеральных концентратов или отходов, поэтому транспортные расходы снижаются, а рекуперация металлов увеличивается.

Переработка аккумуляторов & Заводы по рекуперации металлов

Центры переработки безопасно отделяют активный материал батареи от использованного раствора электролита.

Муниципальные сточные воды Электростанции

Города и электростанции превращают влажный шлам в сухой торт, который легче и дешевле обрабатывать или сжигать.

Опции настройки и интеграции системы

Дополнительные системы включают в себя автоматизированные мойки для ткани, капельные подносы, мембранное давление для сушилки торта и сушильные растворы. Конфигурации адаптируются на основе свойств шламы с помощью специфической фильтровой ткани и выбора материала пластины.

Дополнительные системы для повышения производительности

Модули автоматизации доступны от NHD

NHD поставляет полные пакеты автоматизации. Ткани мываются вперед и назад автоматически после каждого цикла. Полное управление компьютером позволяет непрерывно работать практически без входа рабочего.

Дополнительные функции для повышения удобства использования

Капельные подносы и тортовые корзины

Подносы останавливают жидкость от достижения пола. Корпуски или ремни быстро удаляют тяжелые торты.

Мембранные системы сжатия

Дополнительный этап сжатия снижает конечную влажность, когда требуется очень сухой торт.

Сушильные решения

Системы воздуходува или вакуума удаляют последние капли воды без дополнительного тепла.

Индивидуальные конфигурации на основе свойств шламы

Выбор фильтрационных средств (фильтрная ткань)

Выбор ткани влияет как на скорость фильтрации, так и на высвобождение торта. Материал должен сопротивляться химическим веществам и сохранять мелкие частицы, оставаясь прочным в течение многих циклов.

Материал пластины & Варианты покрытия

Полипропиленовые пластины сопротивляются большинству химических веществ. Пластины из нержавеющей стали или покрытые резиной обрабатывают грубые или коррозионные шламы.

Преимущества использования фильтрового пресса 

Преимущества по сравнению с альтернативными системами

Фильтровые прессы создают более сухие торты, чем центрифуги или лентовые фильтры. Мембранное сжигание достигает еще меньшей влаги без дополнительных сушильных печей. Фильтрат обычно выходит прозрачнее и требует меньшего количества химических веществ.

Эксплуатационная эффективность во всех приложениях

Партийный стиль делает изменение продукта быстрым и простым. Автоматизация сокращает время между партиями и увеличивает ежедневную производительность.

Комплексные фильтрационные решения NHD

Особенности оборудования

1. Дисковый фильтр: Работает непрерывно с вращающимся движением для стабильного выхода.

2. Вакуумный фильтр горизонтального резинового ремня: обрабатывает огромные объемы с небольшой помощью рабочего.

Услуги поддержки NHD

NHD предоставляет полную поддержку от тестирования шламы до окончательного запуска. Запасные части, обучение и обслуживание модернизации поддерживают работу машин в течение многих лет.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Какие факторы определяют выбор между мембраной и углубленными камерными фильтровыми пластинами? 
A1: Мембранные пластины позволяют второй этап сжатия, который удаляет больше воды, поэтому они подходят для работ, требующих очень сухих тортов. Вступленные камерные пластины дешевле, но не могут достичь того же низкого уровня влаги.

Q2: Как NHD поддерживает настроенные конфигурации фильтрового пресса? 
A2: NHD предлагает множество размеров пластин от 150 мм до 2000 мм, различные уровни автоматизации, выбор материалов ткани и пластины и полное подключение к существующим системам завода после испытания фактической шламы.

Q3: Когда я должен рассмотреть вопрос об использовании горизонтального резинового ремня вакуумного фильтра вместо традиционного фильтрового пресса?
A3: Выберите лентовый вакуумный фильтр, когда процесс должен работать без остановки с высоким ежедневным объемом и минимальным вниманием работника, таким как большие горнодобывающие остатки или химические заводы.