Tránh thời gian ngừng hoạt động tốn kém: Cách chọn vải lọc tốt nhất cho lọc hóa chất

Lọc hóa học là một quá trình đòi hỏi - bùn khác nhau về hóa học, tải chất rắn có thể thay đổi theo giờ và thiết bị chạy dưới áp suất không ngừng. Tại trung tâm của tất cả là vải lọc, “trái tim” thực sự của hệ thống lọc. Nó xác định liệu các hoạt động có chạy trơn tru hoặc bị thất bại tốn kém hay không. Khi vải lọc công nghiệp suy yếu, áp suất tăng lên, rò rỉ lan rộng và sản xuất bị nghiền dừng lại. Những gì bắt đầu như một vấn đề nhỏ có thể nhanh chóng leo thang thành các lô hư hỏng, thời gian ngừng hoạt động không có kế hoạch và kiểm tra an toàn kéo dài hàng ngày.

Hướng dẫn này sẽ chỉ ra cách chọn vải lọc đáp ứng nhu cầu của lọc hóa chất. Chúng tôi sẽ bao gồm vai trò trung tâm của họ trong hoạt động, các yếu tố chính định hình lựa chọn, xem xét kỹ các lựa chọn vật liệu và một danh sách kiểm tra rõ ràng để phù hợp với thiết bị của bạn. Bài học được rút ra từ các cuộc chạy thực tế trong các nhà máy xử lý mọi thứ từ dung dịch axit đến bùn khoáng chất. Mục tiêu là giảm rủi ro, cải thiện hiệu quả và giữ cho các đường lọc ổn định.

Tại sao vải lọc rất quan trọng trong lọc công nghiệp?

Vải lọc tạo thành bề mặt làm việc nơi xảy ra sự tách biệt. Chúng bắt được chất rắn ở 20-50 micron trong khi lọc thoát nước với tốc độ lên đến 100 lít mỗi mét vuông mỗi giờ. Trong một máy ép lọc điển hình, một vải trải dài 1m² mỗi tấm, đối mặt với các chu kỳ tạo ra bánh khô 25%. Một sự không phù hợp ở đây ném ra sự cân bằng - tắc nghẽn trúng sớm, hoặc rò rỉ để phạt thông qua với tổn thất 5%.

Ngoài cơ khí, vải lọc gắn vào hệ thống rộng hơn. Chúng ảnh hưởng đến cách an toàn, sạch sẽ và hiệu quả về chi phí của một dây chuyền chạy, đặc biệt là trong môi trường hóa học nơi thức ăn mang sự dao động pH từ 2 đến 12. Hiểu nền tảng này giúp phát hiện lý do tại sao một trao đổi đơn giản có thể chuyển thời gian ngừng hoạt động từ hàng tuần sang hiếm.

Trái tim của hệ thống lọc

Vải lọc ngồi ngay giữa hành động. Hoạt động dưới áp suất 10-16 bar, chúng giữ lại chất rắn trong khi cho phép chất lỏng rõ ràng đi qua. Trong máy ép lọc dọc, một lớp vải duy nhất quản lý 200-300 chu kỳ trước khi hiển thị dấu hiệu mòn, ảnh hưởng trực tiếp đến cả chất lượng bánh và độ rõ ràng của chất lọc. Mật độ dệt cũng rất quan trọng. Nếu số lượng sợi giảm xuống dưới 200 sợi mỗi cm, sự đột phá của chất rắn có thể leo lên 3-5%, buộc phải tái chế ăn vào năng suất.

Điểm cốt lõi này có nghĩa là vải lọc xác định nhịp điệu của máy. Do đó, việc chọn một loại vải phù hợp đúng cách đảm bảo hiệu suất ổn định ngay cả dưới áp suất 12 bar, tránh đỉnh áp suất trên khung và máy bơm.

Xác định hiệu quả và chất lượng

Hiệu quả bắt đầu từ cách một chiếc vải giải phóng bánh. Một tấm tốt giải phóng chất rắn trong vòng dưới 90 giây mỗi tấm, đạt mục tiêu độ ẩm 22% mà không cần sấy thêm. Ngược lại, sự phù hợp hóa học kém dẫn đến mù – độ thấm có thể giảm 30% sau 50 chu kỳ, kéo dài thời gian lọc từ 4 đến 6 giờ. Chất lượng cũng bị ảnh hưởng. Việc bắt không đồng đều có thể cho phép phạt xuống đến 2 micron vào chất lọc, cắt độ tinh khiết dòng nhuộm đến khoảng 95% và dẫn đến việc loại bỏ tốn kém với mỗi lô.

Đảm bảo hoạt động ổn định

Sự ổn định đến từ vải lọc phù hợp với nhu cầu của bánh răng. Trong máy ép hóa chất quy mô lớn xử lý các lô 10 tấn, một vải lọc phải chống mài mòn từ tải trọng chất rắn 40% mà không bị xóa cạnh hơn 0,2 mm mỗi chu kỳ. Điều này giữ dòng chảy ổn định ở 40-80 L / m² · h, ngăn chặn quá tải máy bơm có thể xảy ra với áp suất tăng.

Các lớp an toàn trên cùng. Vải ép lọc không tương thích suy thoái trong điều kiện axit, cuối cùng vỡ và phun bùn ăn mòn. OSHA báo cáo các lỗi lọc thuộc tính đến hơn 150 vụ tràn hóa chất mỗi năm, với mức phạt trung bình 35.000 đô la cho mỗi sự cố. Trong một trường hợp, sự tích tụ tĩnh trên một vải sạc đã gây ra một vụ nổ trong một dây chuyền dung môi, làm bị thương hai công nhân và dừng sản xuất trong một tuần. Ngoài an toàn, việc lựa chọn vải lọc kém làm tăng chi phí - việc đóng cửa không có kế hoạch có thể vượt quá 260.000 đô la mỗi giờ trong các nhà máy hóa chất.

4 yếu tố cốt lõi trong lựa chọn vải lọc

Sự lựa chọn phụ thuộc vào thành phần của bùn và giới hạn của báo chí. Một vải lọc cho thức ăn axit 90 ° C yêu cầu các đặc tính khác nhau so với một bùn trung lập trong băng tải băng chân không. Trọng lượng các yếu tố này so với thông số kỹ thuật thực tế của bạn - kích thước hạt 10-100 micron, phạm vi pH và áp suất chu kỳ lên đến 15 bar. Bỏ qua ngay cả một yếu tố có thể giảm tuổi thọ phục vụ xuống còn 100 chu kỳ, trong khi sự sắp xếp đúng đắn trên tất cả các yếu tố có thể kéo dài nó đến khoảng 250 chu kỳ với mài mòn đồng nhất. Trong số đó, xây dựng và vật liệu của vải tạo thành nền tảng, thiết lập sân khấu cho tất cả các khía cạnh hiệu suất khác.

Xây dựng và loại vật liệu

Xây dựng ảnh hưởng đến giữ và dòng chảy từ đầu. Vải dệt đơn sợi có dệt mở và khả năng thấm 20-50 L / m² · h, làm cho chúng phù hợp với các hạt thô lớn hơn 50 micron. Các phiên bản đa sợi chặt chẽ hơn, với độ thấm thấp như 5 L / m² · h, làm cho chúng phù hợp cho các cắt mịn hơn nhưng dễ bị tắc nghẽn hơn với vật liệu thức ăn nhớt nhớt, và có thể tăng tốc độ đóng gói lên đến 20%.

Loại vật liệu khóa trong độ bền. Polypropylene thống trị vì mật độ 0,91 g / cm³, làm giảm tải trọng báo chí 10% so với các lựa chọn nặng hơn. Nylon thêm khả năng chống kéo dài, với độ kéo dài dưới 25%, làm cho nó phù hợp với môi trường rung cao. Phong cách dệt cũng quan trọng: dệt đơn giản cung cấp lọc ổn định và đồng nhất, trong khi dệt twill cải thiện sự giải phóng bánh, đặc biệt là khi xử lý bánh có độ ẩm khoảng 30%.

Tương thích hóa chất và thiết bị

Trong phạm vi pH đầy đủ 1-14, vải lọc polypropylene chịu được hầu hết thức ăn vô cơ, chỉ mất ≈1% độ bền kéo sau 200 giờ trong 30% HCl. Nylon hoạt động khác nhau: nó dung nạp các căn cứ lên đến pH 13, nhưng làm mềm lên ≈5% khi tiếp xúc với axit dưới pH 4.

Tương thích thiết bị cũng rất quan trọng. Đối với máy ép lọc tấm và khung, vải yêu cầu niêm phong cạnh chính xác để chịu được áp suất lên đến 16 bar, với sự sai sắp xếp được phép không quá ≈2%. Trong máy ép lọc dọc, vải ma sát thấp làm giảm mài mòn từ cơ chế cạo, giữ tỷ lệ rách dưới 0,5 mỗi 100 chu kỳ. Loại thiết bị cũng ảnh hưởng đến cách vải ép lọc phản ứng với xử lý nhiệt và mòn kéo dài.

Kháng nhiệt độ

Nhiệt độ cao có thể gây biến dạng vải. Sợi polyester vẫn mạnh ở 150 ° C, với sự co lại khô dưới 3%, làm cho nó thích hợp cho kích thước trung lập ở 100-120 ° C. Ngoài phạm vi này, độ thấm tăng 25%, cho phép bột mịn thâm nhập. PTFE giữ tối đa 260 ° C, và vẫn vô lực ngay cả trong hơi nước ở 200 °. Tuy nhiên, độ kéo dài thấp của nó (≈10%) làm cho nó tương đối cứng, làm tăng nguy cơ vết nứt trong lắp đặt linh hoạt. Vải acrylic được giới hạn ở ≈120 ° C, phù hợp với axit nhẹ nhưng không cho nhiệt độ cao kéo dài.

Xếp hạng lọc và khả năng thấm

Một vải 10 micron có thể chụp các hạt xuống đến kích thước đó, nhưng với tỷ lệ dòng chảy ≈15 L / m² · h, nó phù hợp nhất để sản xuất chất lọc rõ ràng trong các ứng dụng dược phẩm và hóa học mịn. Vải lọc 50 micron thô hơn cho phép tỷ lệ dòng chảy cao hơn ≈80 L / m² · h, làm cho chúng phù hợp cho bùn khai thác mỏ và đạt được độ khô bánh ≈18% nhanh hơn. Đặc điểm của các hạt, chẳng hạn như hình dạng, cũng ảnh hưởng đến sự tích lũy. Các hạt bị xương hoặc bất thường có thể gây tắc nghẽn nhanh hơn đến ≈20% so với các hạt tròn. Chọn vải lọc công nghiệp phù hợp đảm bảo độ mờ lọc dưới 5% vào cuối chạy lọc.

Phân tích vật liệu vải lọc hóa học phổ biến

Mỗi vật liệu giao dịch sức mạnh cho giới hạn, điều chỉnh cho bùn từ ăn mòn cao đến nhiệt độ cao. PP (vải lọc polypropylene) dẫn theo khối lượng; Những người khác lấp đầy các niche. NHD chế tạo các xoay trộn từ đầu đến cuối này để lọc vững chắc với kết thúc lịch nâng sự giải phóng bánh lên đến 20%. Các dòng của chúng tôi bao gồm vải lọc polypropylene đến hỗn hợp nylon, tất cả đều được kiểm tra để tái tạo 95% sau khi làm sạch. Tiếp theo, hãy sử dụng bảng so sánh để hiểu trực quan các loại vải ép lọc phổ biến và lợi thế, nhược điểm tương ứng của chúng và môi trường áp dụng.

Danh sách kiểm tra lựa chọn của bạn: Hướng dẫn từng bước

Bây giờ bạn đã hiểu vai trò và chức năng của vải lọc trong một hệ thống lọc và các vật liệu phổ biến khác nhau mà nó đến từ, bước tiếp theo là chọn vải lọc phù hợp cho dự án của bạn. Nếu bạn vẫn bối rối, hãy làm theo các bước này để giúp bạn chọn vải lọc phù hợp cho dự án của bạn.

• Loại thiết bị lọc được sử dụngĐối với máy ép lọc dọc, độ kéo dài tối thiểu cho tấm 1000 × 1000mm nên ít hơn 20%. Máy ép lọc vành đai yêu cầu một dệt linh hoạt để phù hợp với chuyển động.
• Đặc tính hóa chất chất lỏngĐối với pH 2-8, 20% HCl, chọn vải lọc polypropylene (PP). Đối với kiềm lên đến 12, khuyên nên sử dụng nylon.
• Phạm vi nhiệt độ hoạt động: Đối với nhiệt độ ổn định 70-110 ° C, chọn PET hoặc AR. Đối với nhiệt độ lên đến 180 ° C, PTFE hoặc AR có thể được sử dụng. Thêm một Bộ đệm 10 ° C có thể giúp duy trì cuộc sống vải lọc trên ≈200 chu kỳ.
• Độ chính xác lọc cần thiếtĐạt được độ chính xác ở 5-15 micron phù hợp với các ứng dụng dược phẩm, nơi xếp hạng chặt chẽ 10 L / m² · h đảm bảo độ rõ ràng. Đối với nhu cầu thô hơn vượt quá 50 micron, độ thấm mở 60 L / m² · h hoạt động tốt nhất, với mục tiêu giữ phạt trong chất lọc dưới 3%.
• Sức mạnh phá vỡĐộ bền uốn 14.000 N / 5cm hỗ trợ PET trong xử lý tải nặng một cách hiệu quả. Tối thiểu 10.000 N/5cm phục vụ điều kiện tiêu chuẩn; tiến hành thử nghiệm vỡ vượt quá áp suất chu kỳ 50% để xác nhận độ bền.
• Đường dài tại breakDuy trì độ kéo dài dưới 15% cung cấp phù hợp thoải mái, ưa thích PA (nylon) hoặc PET để ổn định. Mức trên 25% có thể dẫn đến sưng trong vải ép lọc dọc.

Vẫn không chắc chắn về sự lựa chọn của bạn? Nhóm chuyên nghiệp của NHD có thể giải quyết các mối quan tâm của bạn. Chúng tôi giám sát toàn bộ quá trình sản xuất vải lọc, từ thử nghiệm và phân tích nguyên liệu thô đến xoắn, uốn cong, dệt, thiết lập, lục lịch, cắt, đánh, sơn bàn chải, đóng gói và kiểm tra sản phẩm cuối cùng. Kiểm soát chất lượng toàn diện được áp dụng ở mọi giai đoạn. R & amp của chúng tôi Đội ngũ D liên tục đổi mới để cải thiện chất lượng vải lọc, luôn ưu tiên yêu cầu cụ thể của khách hàng của chúng tôi.

Vải lọc chất lượng cao NHD cung cấp một tuổi thọ dài và sử dụng niêm phong cạnh siêu âm, đảm bảo chúng chống lại việc vỏ và biến dạng. Chọn NHD có nghĩa là an tâm. Chia sẻ yêu cầu và chi tiết bùn của bạn, và chúng tôi sẽ cung cấp lời khuyên miễn phí và mẫu tùy chỉnh.

Kết luận

Vải lọc phù hợp biến đau đầu tiềm năng thành lợi nhuận ổn định. Nó đẩy chu kỳ lên 250, cắt giảm năng lượng 10-12%, và khóa độ tinh khiết ở 98%. Lựa chọn vải lọc phù hợp bắt đầu với việc lựa chọn nhà cung cấp phù hợp.

NHD xuất sắc trong lĩnh vực này nhờ chuyên môn kỹ thuật vượt trội và các quy trình sản xuất lọc hóa chất hiện đại. Được hỗ trợ bởi nhiều thập kỷ kinh nghiệm trong việc tách rắn-lỏng, NHD cung cấp một loạt các chất lượng cao, dễ làm sạch vải ép lọcvới khách hàng trên toàn thế giới. Với cách tiếp cận tập trung vào khách hàng, chúng tôi cung cấp hỗ trợ tùy chỉnh, từ đánh giá thông số kỹ thuật cho đến điều chỉnh tại chỗ. Liên hệ với chúng tôi tại sales@chinanhd.comvà chúng tôi luôn sẵn sàng cung cấp giải pháp phù hợp cho dây chuyền sản xuất của bạn.