Vietnamese 
English 
French 
Spanish 
Russian 
Arabic 
Portuguese 
Indonesian 
German 
Turkish 
Persian 
中文 
Vào một buổi sáng sương mù, không khí dày với độ ẩm, tầm nhìn mờ và làm gián đoạn mọi người ’ cuộc sống và du lịch. Cùng loại sương mù này xuất hiện trong các môi trường công nghiệp, nhưng với các cổ phần lớn hơn nhiều. Trong các quy trình như khử lưu huỳnh khí khói (FGD), nơi khí trộn với chất lỏng trong máy tẩy hoặc tháp hấp thụ, các giọt nhỏ có thể thoát khỏi và gây hư hại. Điều này dẫn đến việc tập luyện lại, một vấn đề ẩn nát trong đó các chất lỏng bị bắt được kéo trở lại dòng khí bằng không khí di chuyển nhanh chóng. Nó làm giảm hiệu quả, tăng chi phí và có nguy cơ hỏng thiết bị. Là một nhà sản xuất demister với nhiều năm trong lĩnh vực, NHD giải quyết vấn đề này với demister cánh chevron của chúng tôi. Mảnh này phá vỡ vấn đề và cho thấy cách thức loại chevron của chúng tôi nổi bật trong việc tách khí lỏng. Nếu bạn’ re đối phó với thiết bị khử lưu huỳnh hoặc thiết bị khử lưu huỳnh khí khói, dính xung quanh để xem làm thế nào một demister chevron thông minh có thể làm sạch không khí - theo nghĩa đen.
Mối đe dọa ẩn của Re-entrainment
Việc tập luyện lại có thể không thu hút tiêu đề trong hoạt động nhà máy, nhưng nó lặng lẽ cạn nguồn lực và cản trở sản lượng. Nhiều nhà điều hành bỏ qua nó cho đến khi các vấn đề nhỏ như bóng tuyết trở thành thời gian ngừng hoạt động lớn. Hiểu mối đe dọa này bắt đầu với việc nắm bắt cơ chế cốt lõi của nó và phát hiện nơi nó tấn công khó nhất trong các hệ thống hàng ngày. Do đó, chúng tôi có thể xác định rõ những nghi phạm thông thường đằng sau nó, giúp các nhóm xây dựng phòng thủ tốt hơn trong quá trình tách khí lỏng của họ.
Re-entrainment là gì?
Lưu tập lại xảy ra khi các giọt chất lỏng, đã tách khỏi một dòng khí, bị kéo trở lại bởi các dòng chảy biến động. Trong một thiết bị khử lưu huỳnh khí khói, khí chảy nhanh qua một kênh cong, buộc các giọt vào tường và tích lũy. Nhưng nếu tốc độ tăng cao hoặc thiết kế dao động, những giọt đó sẽ bị phá vỡ một lần nữa. Chu kỳ này lãng phí năng lượng và gây ô nhiễm khí sạch. Trong thiết bị khử lưu huỳnh, nó thường xuất phát từ các mô hình dòng chảy không đồng đều. Các giọt nhỏ như 10 micron có thể trở lại, trộn trở lại với dòng chảy và làm giảm mức độ tinh khiết. Các kỹ sư thấy điều này trong các khu vực áp suất cao nơi inertia một mình có thể’ T giữ chúng. Một demister kiểu chevron rắn chống lại điều này bằng cách hướng dẫn dòng chảy nhẹ nhàng hơn, nhưng không có nó, việc tập luyện lại biến một hoạt động mượt mà thành một vòng lộn xộn.
Tái luyện không’ t chỉ làm phiền - nó làm gián đoạn sự cân bằng trong các hệ thống quan trọng. Hãy’ Nhìn kỹ hơn vào cách nó hoạt động trong các ứng dụng cụ thể, nơi tác động hại nặng nhất đến năng suất và an toàn.
Tại sao nó làm tổn thương quá trình của bạn
Trong các hệ thống khử lưu huỳnh khí khói (FGD), việc kéo lại cho phép các giọt chứa lưu huỳnh thoát ra, làm ô nhiễm thiết bị hạ lưu và phát thải tăng cao. Nhà máy có thể phải đối mặt với phạt hoặc đóng cửa nếu mức vượt quá quy định. Chất tẩy cũng bị ảnh hưởng: chất lỏng được lôi lại làm xói mòn nội bộ, cắt giảm tuổi thọ từ nhiều năm đến nhiều tháng. Một trường hợp trong một nhà máy đốt than cho thấy hiệu quả giảm 15% do điều này, dẫn đến việc sử dụng nhiên liệu cao hơn. Tháp sấy là’ t miễn dịch cũng vậy. Ở đây, không khí ẩm lấy lại nước, trì hoãn sấy khô sản phẩm và gây nguy cơ nấm mốc trong chế biến thực phẩm. Trên các thiết bị này, việc tập luyện lại làm tăng chi phí hoạt động 20-30% thông qua việc làm sạch và sửa chữa bổ sung.
Phát hiện nguyên nhân gốc rễ là chìa khóa để sửa chữa re-entrainment. Các yếu tố phổ biến liên quan đến lỗi thiết kế hoặc bỏ qua hoạt động, thường ẩn trong tầm nhìn rõ ràng cho đến khi chúng gây ra rắc rối thực sự.
Những tội phạm phổ biến là gì?
Tốc độ khí cao đứng đầu danh sách - tốc độ khí quá mức có thể đánh giọt trở lại chơi. Khoảng cách cánh tay kém trong một demister chevron cho phép sự biến động xây dựng, trong khi sự tắc nghẽn từ chất rắn khuếch đại vấn đề. Trong thiết bị khử lưu huỳnh, tải chất lỏng không đồng đều từ phun tạo ra các điểm nóng để tập trung lại. Hơn nữa, cánh tiêu chuẩn thường bị mệt mỏi vật liệu. Bề mặt bị ăn mòn hoặc thô làm gián đoạn phim chất lỏng, dẫn đến việc tập trung lại - một vấn đề mà NHD giải quyết bằng kỹ thuật chính xác trong máy giải phóng loại chevron của chúng tôi, được thiết kế để tách chất lỏng khí mạnh mẽ.
Cách thiết kế tiên tiến ngăn chặn tái tập luyện
Nguyên tắc của các thiết bị tiêu diệt cánh chevron là khí chảy theo một mô hình zigzag trong cánh, và các giọt ảnh hưởng đến bề mặt do inertia và hấp dẫn. NHD’ Mô hình của S tăng cường điều này với một sự pha trộn của các mức ống và sóng, cắt giảm áp suất trong khi nixing điểm chết. Thiết kế này đảm bảo tách khí lỏng kỹ lưỡng mà không có bẫy thông thường. Bây giờ, hãy’ Khám phá các yếu tố thiết kế làm cho điều này có thể, từ hình dạng cánh để dễ dàng dòng chảy đến các hệ thống kéo chất lỏng nhanh chóng.
Hình học Vane tối ưu hóa cho dòng chảy mịn hơn
Các cánh lưỡi hợp lý trong một loại chevron demister hướng dẫn khí mà không có xoay quanh sắc nét gây rắc rối. NHD sử dụng lưỡi lưỡi hợp lý. Thiết kế khí động học này đáng kể giảm mất áp suất so với các vỏ truyền thống. Khí chảy ở tốc độ ổn định, giảm thiểu các xoáy xoáy gây ra sự tập trung lại. Trong thiết bị khử lưu huỳnh khí khói, điều này có nghĩa là các giọt bám vào lưỡi lâu hơn, tách rời sạch sẽ. Hình học cũng lan rộng tải cân bằng, ngăn chặn quá tải ở các điểm.
Với dòng chảy trơn tru tại chỗ, bước tiếp theo là xử lý chất lỏng thu thập. Việc thoát nước hiệu quả giữ cho bề mặt rõ ràng, ngăn chặn sự tích tụ có thể dẫn đến việc tập trung lại trong môi trường đòi hỏi.
Hệ thống thoát nước tích hợp để loại bỏ Swift
NHD’ s chevron demister có mức ống tự làm sạch kết hợp với các phần sóng, tất cả được cung cấp bởi hệ thống rửa trên và dưới. Chất lỏng thoát thẳng vào bể dưới trọng lực, không có góc ẩn để tích tụ. Điều này đảm bảo thoát nước liên tục và ngăn chặn sự tích tụ rắn thường dẫn đến tắc nghẽn. Và hệ thống cũng rửa các chất rắn, giữ các con đường mở. Loại bỏ nhanh có nghĩa là ít cơ hội cho các giọt nhảy trở lại, làm cho loại chevron demister một lựa chọn đáng tin cậy.
Xây dựng mạnh mẽ cho hiệu suất ổn định
Đặc biệt trong số các nhà sản xuất, tất cả các bộ phận NHD là lạnh hình thành bởi một lần nhấn Không có bất kỳ điều trị nhiệt. Quá trình này bảo tồn vật liệu’ S đặc tính hóa học và vật lý ban đầu và đảm bảo Cấu trúc kim loại vẫn không thay đổiKết quả là tính toàn vẹn cấu trúc vượt trội và chống ăn mòn, đảm bảo demister vẫn bền lâu dài.
Chụp chất lượng cao của các giọt lớn
Các giọt lớn đóng gói nhiều khối lượng hơn, làm cho chúng trở thành mục tiêu chính để tách. Tuy nhiên, chúng thường trượt qua nếu các thiết kế bỏ qua inertia của chúng. NHD’ chevron demister xuất sắc ở đây, sử dụng sóng đa cấp để bắt chúng một cách hiệu quả. Điều này tăng độ tinh khiết tổng thể trong thiết bị khử lưu huỳnh khí khói. Chúng tôi’ Chúng tôi sẽ tìm hiểu tại sao các giọt này đòi hỏi sự chú ý, cách kỹ thuật khai thác các đặc tính của chúng và bằng chứng từ các cuộc chạy thực tế.
Tại sao giọt lớn quan trọng
Các giọt lớn, thường có trong hệ thống FGD ướt và máy tẩy, mang một tỷ lệ không tương xứng của tổng khối lượng chất lỏng trong dòng khí. Khi được kéo lại, chúng có thể kéo các giọt sương mịn hơn, làm tăng đáng kể sự chuyển tiếp chất lỏng tổng thể.
Trong các ứng dụng như tháp sấy, điều này có thể dẫn đến làm ướt sản phẩm, giảm chất lượng và hoạt động hạ lưu không ổn định. Từ quan điểm tách khí-lỏng, loại bỏ sớm và hiệu quả các giọt lớn là rất quan trọng, vì hành vi của chúng có ảnh hưởng lớn nhất đến hiệu quả tách, ổn định hoạt động và tổng chi phí hoạt động.
Được thiết kế cho tách quái lực cao
Trong các thiết bị loại bỏ cánh tay chevron, sự tách được điều khiển bởi các hiệu ứng inertia: trong khi dòng khí theo những thay đổi hướng do hình học cánh tay áp đặt, các giọt lỏng - do inertia cao hơn của chúng - không thể theo cùng một con đường và thay vào đó tác động đến bề mặt cánh tay.
Cấu hình lưỡi ống và loại sóng của NHD tăng cường cơ chế này bằng cách giới thiệu độ cong kiểm soát và góc xoay tối ưu hóa, đảm bảo tác động giọt hiệu quả ngay cả trong điều kiện tốc độ khí cao đặc trưng cho thiết bị khử lưu huỳnh. Thiết kế giảm thiểu vượt qua khí và duy trì hiệu suất tách ổn định trong chế độ dòng chảy biến động, nơi tách quái lực là quan trọng nhất.
Hiệu quả được chứng minh trong điều kiện thực tế
Dữ liệu hiệu suất hiện trường từ các hệ thống khử lưu huỳnh khí khói cho thấy rằng máy khử lưu huỳnh chevron của NHD liên tục đạt được tỷ lệ thu hút hơn 95% cho các giọt ≥ 20 μm trong điều kiện hoạt động công nghiệp điển hình.
Trong các ứng dụng sản xuất điện và xử lý hóa chất, mức độ hiệu quả này được duy trì ngay cả dưới tải trọng chất lỏng cao, trong khi cấu trúc cánh chevron bảo tồn đặc điểm giảm áp suất tương đối thấp của các chất thải inertial. Sự kết hợp của hiệu quả tách ổn định và kháng dòng chảy được kiểm soát làm cho loại demister chevron trở thành một giải pháp đáng tin cậy cho tách khí-chất lỏng lâu dài trong thiết bị FGD.
Lợi ích của NHD Chevron Vane Demister
NHD’ thiết kế mang lại lợi ích hữu hình trên các hoạt động. Từ một cấp ống đến các ngăn chồng đa sóng, nó làm giảm giọt và làm sạch các điểm mù. Chevron vane demister này phù hợp liền mạch với thiết bị khử lưu huỳnh. Hơn nữa, nó có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của bạn.
Đảm bảo chất lượng sản phẩm và năng suất
Cấu hình cánh hình ống và loại sóng trong bộ di chuyển chevron của NHD được thiết kế để giảm mất áp suất trong khi loại bỏ các vùng chết rửa, đảm bảo tiếp xúc khí-chất lỏng đồng nhất trên toàn bộ khu vực tách. Thông qua các thiết kế không tiêu chuẩn, cụ thể ứng dụng, diện tích tách hiệu quả có thể được tối đa hóa, dẫn đến hiệu suất tách khí-chất lỏng ổn định và dự đoán được hơn.
Trong hệ thống xử lý hóa chất và FGD, sự ổn định này chuyển thành các dòng khí sạch hơn, giảm lượng chất lỏng và tuân thủ nhất quán các thông số kỹ thuật sản phẩm hoặc khí thải hạ lưu. Bằng cách duy trì các điều kiện dòng chảy được kiểm soát và hiệu quả tách đáng tin cậy, máy tiêu tan cánh chevron hỗ trợ chất lượng sản phẩm bền vững và năng suất quy trình tổng thể.
Giảm bảo trì & amp; Mở dài tuổi thọ thiết bị
Chevron vane demister được trang bị hệ thống rửa trên và dưới hiệu quả liên tục loại bỏ chất lỏng và chất rắn tích lũy, giảm đáng kể nguy cơ tắc nghẽn trong hoạt động lâu dài. Khả năng tự làm sạch này đặc biệt có giá trị trong môi trường FGD với tải trọng chất lỏng cao và chất rắn treo.
Tất cả các thành phần demister được sản xuất bằng cách sử dụng các quy trình hình thành lạnh mà không cần xử lý nhiệt độ cao, bảo tồn độ bền cơ học ban đầu và khả năng chống ăn mòn của vật liệu. Kết quả là, demister duy trì tính toàn vẹn cấu trúc ổn định trong thời gian sử dụng kéo dài, dẫn đến tần số bảo trì giảm, tắt không có kế hoạch ít hơn và tuổi thọ hoạt động lâu hơn trong các hệ thống khử lưu huỳnh khí khói.
Tùy chỉnhhạng cho Đường kính tháp, Tốc độ khí & Tải trọng chất lỏng
Sản phẩm này là một thiết kế không tiêu chuẩn và có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể của bạn. Các vật liệu kim loại khác nhau có sẵn, cũng như vật liệu polypropylene tăng cường chống nhiệt độ cao nhập khẩu, có thể chịu được nhiệt độ lên đến 100 ℃. Và nó có thể được cài đặt ngang hoặc dọc, phù hợp với các điều kiện hoạt động khác nhau. Điều chỉnh có thể được thực hiện cho tỷ lệ dòng chảy và tải khác nhau. Do đó, phương pháp sản xuất demister của chúng tôi phù hợp với các thiết bị khử lưu huỳnh khác nhau, cải thiện đáng kể hiệu quả tách khí-chất lỏng.
- Kim loại cho môi trường ăn mòn
- Polypropylene để chống nhiệt
- Không tiêu chuẩn cho các hình dạng kỳ lạ
Kết luận
Re-entrainment là một thách thức quan trọng nhưng thường bị bỏ qua mà trực tiếp ảnh hưởng đến độ tinh khiết của quá trình, làm tăng chi phí bảo trì và giảm hiệu quả. Đối với các ngành công nghiệp mà tính toàn vẹn dòng khí là tối quan trọng, chẳng hạn như trong chế biến hóa chất hoặc sản xuất năng lượng bền vững, ngăn chặn hiện tượng này là không thể đàm phán được. Là một nhà sản xuất demister hàng đầu, NHD đã tham gia sâu sắc vào lĩnh vực này trong hơn 30 năm, với R & amp; D và kinh nghiệm sản xuất. NHD của Chiếc Chevron Vane Demister giải quyết hiệu quả vấn đề này với kiểm soát dòng chảy thông minh, thoát nước nhanh chóng và khả năng bắt giọt nước mạnh mẽ. Dispenser này được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu thực tế của thiết bị khử lưu huỳnh khí khói, đảm bảo một quy trình sạch sẽ và đáng tin cậy. Nếu bạn cần tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với đội ngũ của chúng tôi tại sales@chinanhd.comChúng tôi sẽ cung cấp cho bạn một giải pháp bền và đáng tin cậy.
