Tại sao chọn máy ép lọc dọc cho các ứng dụng xử lý hóa chất?

Sẵn sàng khám phá in DTF (Direct-to-Film) - một sự thay đổi hoàn toàn cho việc trang trí dệt may! Nó bơm ra sáng, thiết kế cứng rắn dính vào hầu hết mọi vải. Hướng dẫn này tiết lộ tất cả các chi tiết kỹ thuật, từ việc chọn mực hoàn hảo đến việc đóng đinh chuyển giao cuối cùng, vì vậy bạn có thể nghiền nát nó với DTF như một chuyên gia.

Trang trí dệt may đang di chuyển nhanh chóng, và in DTF đang đánh cắp chương trình. Nó đập màu sắc sống động trên tất cả các loại vải. Hãy loại bỏ những thủ thuật truyền lỗi thời - DTF là tất cả về in thiết kế của bạn trên phim PET, sau đó phun nó lên vải với nhiệt và một máy ép nhanh chóng. Nó đơn giản, nó đa năng, nó bùng nổ! Bài viết này đi sâu vào việc chuyển DTF với máy in phun mực, giữ mọi thứ trơn tru và chuyên nghiệp.

Tổng quan về công nghệ ép lọc dọc

Máy ép lọc dọc là tổng số ngựa làm việc để tách các chất rắn khỏi chất lỏng, đặc biệt là trong thế giới hóa học. Thiết kế thẳng đứng và thiết lập tự động, mượt mà của họ tạo ra kết quả hàng đầu trong khi tiết kiệm không gian và cắt giảm chi phí. Có vật dính hoặc ăn mòn để xử lý? Một bộ lọc lá áp suất dọc đóng đinh nó với độ chính xác và hiệu quả mà các hệ thống cũ không thể phù hợp.

Thiết kế cốt lõi và nguyên tắc hoạt động

Một máy ép lọc dọc hoàn thành công việc với một vài bước quan trọng: cho ăn, ép, giặt, sấy không khí và ném bánh ra. Đầu tiên là Feed Time! Bùn được bơm qua ống vào buồng của mỗi khung lọc. Nó trúng vào vải lọc, bắt đầu xây dựng một bánh rắn, và phần lỏng thoát ra thông qua ống lọc. Dễ dàng làm điều đó, và bạn có một khởi đầu vững chắc! Sau đó là ép màng áp suất cao và các giai đoạn rửa tùy chọn để tăng cường độ tinh khiết. Cuối cùng, sấy không khí loại bỏ độ ẩm còn lại trước khi xả tự động.

Phương pháp này đảm bảo không chỉ mức độ tách cao mà còn hàm lượng độ ẩm thấp đáng chú ý trong bánh cuối cùng. Áp suất tối đa đạt 16 kg, và quá trình sấy không khí (chủ yếu dựa vào sấy không khí) làm cho hàm lượng ẩm của bánh lọc cực kỳ thấp (hàm lượng ẩm của bánh lọc phosphogypsum có thể đạt 10%, thấp hơn nhiều so với 25%).

Các thành phần chính và chức năng của chúng

Một máy ép lọc dọc thường bao gồm một cấu trúc khung bốn cột, tấm màng, cơ chế làm sạch vải tự động và hệ thống điều khiển dựa trên PLC. Cấu trúc dọc bốn cột nhỏ gọn và chiếm một diện tích nhỏ (tối đa hiện tại 168 ㎡ chiếm một diện tích 15m * 6m). Hệ thống tự động xử lý từng bước từ việc cho ăn đến việc dỡ tải với sự can thiệp tối thiểu của con người, đảm bảo hiệu suất nhất quán trong các chu kỳ hoạt động dài.

Lợi thế trong môi trường xử lý hóa chất

Trong môi trường sản xuất hóa chất nơi độ chính xác và khả năng chống ăn mòn là tối quan trọng, bộ lọc áp suất dọc nổi bật như các giải pháp lý tưởng. Thiết kế của chúng giải quyết cả các mối quan tâm về hiệu quả và độ bền phổ biến khi xử lý các hợp chất hung hăng.

• Hiệu quả lọc cao và độ tinh khiết sản phẩm: Bạn được hưởng lợi từ mức độ ẩm dư cực kỳ thấp trong bánh lọc. Độ ẩm thấp hơn nhiều trong bánh, ngay cả quá trình sấy truyền thống cũng có thể được loại bỏ để tiết kiệm năng lượng nếu có thể. Điều này nâng cao chất lượng sản phẩm trong khi giảm yêu cầu sấy hạ lưu - một lợi thế tiết kiệm năng lượng đặc biệt liên quan đến sản xuất hóa chất tinh tế hoặc chất xúc tác.
• Cấu hình dọc tiết kiệm không gian: Không giống như máy ép ngang đòi hỏi dấu chân lớn để di chuyển tấm và truy cập bảo trì, các hệ thống dọc vốn nhỏ gọn. Cấu trúc nhỏ gọn, diện tích bao phủ nhỏ và chi phí thấp hơn cho cửa hàng. Điều này làm cho chúng trở nên lý tưởng cho việc trang bị lại các cơ sở hiện có hoặc cho các lắp đặt nơi không gian có giá cao.
• Giảm thời gian ngừng hoạt động và yêu cầu bảo trì: Với các tính năng như giặt vải tự động và chu kỳ dỡ nhanh. Dỡ nhanh: Tối đa hiện tại 168 ㎡ khu vực lọc thiết bị là 168 ㎡, và chỉ mất 30-40 giây để dỡ tải - các hệ thống này giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động giữa các lô. Khả năng tự chẩn đoán tiếp tục giảm sự gián đoạn không có kế hoạch.

So sánh với hệ thống lọc ngang

Trong khi cả cấu hình ngang và dọc phục vụ các chức năng tương tự trong tách rắn-lỏng, động lực hoạt động của chúng khác nhau đáng kể.

• Sự khác biệt về hiệu suất trong tách rắn-lỏng: Bộ lọc ngang có thể cung cấp công suất đơn vị lớn hơn. So với máy ép lọc dọc, máy ép lọc ngang có thể đạt được một diện tích đơn vị lớn hơn (hơn 1000m)²nhưng họ thường thiếu hiệu quả tự động hóa. Các mô hình dọc cung cấp độ khô bánh nhất quán hơn do đường dòng chảy hỗ trợ hấp dẫn trong quá trình lọc.
• Dấu chân hoạt động và tính linh hoạt lắp đặt: Các đơn vị dọc cung cấp một lợi thế rõ ràng khi nói đến sự linh hoạt lắp đặt. Dấu chân nhỏ hơn của chúng cho phép triển khai ngay cả trong không gian hạn chế mà không ảnh hưởng đến thông lượng hoặc tuân thủ an toàn.
• Hiệu quả chi phí trong vòng đời: Mặc dù đầu tư ban đầu có thể so sánh hoặc cao hơn một chút cho các đơn vị dọc do các tính năng tự động hóa của chúng, tiêu thụ năng lượng giảm của chúng (không cần sấy riêng biệt) và tần số bảo trì thấp hơn làm cho chúng hiệu quả hơn về chi phí theo thời gian.

Tích hợp với NHD Giải pháp ép lọc dọc

Nếu bạn đang tìm kiếm độ tin cậy được hỗ trợ bởi chuyên môn kỹ thuật, Bộ lọc áp suất tự động dọc của NHD cung cấp một giải pháp hoàn chỉnh phù hợp với nhu cầu chế biến hóa chất. Với nhiều thập kỷ kinh nghiệm từ năm 2005 trong R & amp; D và hơn 200 lắp đặt thành công trên toàn thế giới, NHD mang lại cái nhìn sâu sắc về ngành công nghiệp vào mỗi dự án.

Tính năng của NHD’ s Mô hình báo chí lọc dọc

Bộ lọc áp suất tự động dọc HDLY được phát triển bởi New Hongda trên cơ sở đồng hóa và tiêu hóa công nghệ mới nhất của bộ lọc báo chí ở trong nước và nước ngoài với các ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp không sắt, nóng chảy, titan dioxide và hóa chất.

Cho dù bạn’ tái xử lý axit phosphoric hoặc dung môi hữu cơ, NHD cung cấp kích thước tấm tùy chỉnh (1,5m² đến 6m²), khu vực lọc lên đến 168 ㎡ mỗi đơn vị, tất cả được thiết kế đặc biệt cho xử lý phương tiện ăn mòn.

Các vật liệu được sử dụng bao gồm các tấm polypropylene tăng cường kết hợp với các bộ phận tiếp xúc bằng thép không gỉ khi cần thiết - lý tưởng để chống lại các cuộc tấn công axit-base trong chu kỳ dài.

Khả năng tự động hóa và kiểm soát trong thiết bị NHD

Giao diện điều khiển dựa trên PLC có báo động tự chẩn đoán và tùy chọn giám sát từ xa. Mức độ tự động hóa cao và giao diện điều khiển thân thiện với hệ thống tự chẩn đoán và báo động, bạn có thể kiểm soát đầy đủ các thông số quy trình của mình mà không có sự chậm trễ can thiệp thủ công.

Kịch bản ứng dụng trong ngành công nghiệp hóa chất

Sự linh hoạt của các bộ lọc áp suất dọc làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng hóa học đa dạng - từ hóa chất hàng hóa số lượng lớn đến các chất trung gian đặc biệt.

• Lọc axit, kiềm và hợp chất hữu cơ: Những bộ lọc này nổi bật trong việc tách các chất rắn khỏi các chất lỏng gây hấn như bùn axit sulfuric hoặc dung dịch kiềm mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc hoặc tính nhất quán thông lượng.
• Trường hợp sử dụng trong sản xuất hóa chất tinh tế, chất xúc tác và chất trung gian: Trong sản xuất hóa chất tinh tế nơi tính nhất quán của lô là quan trọng - chẳng hạn như phục hồi chất xúc tác hoặc thanh lọc trung gian - khả năng điều chỉnh chu kỳ rửa đảm bảo độ tinh khiết sản phẩm tối ưu mỗi lần. Quá trình rửa có thể được thêm theo yêu cầu để đạt được hiệu quả tốt.

Yếu tố cần xem xét khi chọn máy ép lọc dọc

Chọn đúng hệ thống đòi hỏi sự phù hợp các thông số kỹ thuật với mục tiêu hoạt động của bạn.

• Yêu cầu quy trình và nhu cầu thông lượng: Xác định khối lượng thức ăn dự kiến của bạn mỗi chu kỳ cùng với mức độ khô mục tiêu. Hệ thống như này hỗ trợ hoạt động liên tục & năng suất cao Hoạt động liên tục & năng suất cao; làm cho chúng phù hợp ngay cả cho các hoạt động quy mô lớn dưới thời gian chặt chẽ.
• Lựa chọn phương tiện lọc dựa trên đặc điểm sản phẩm: Vật liệu vải lọc phải phù hợp với hồ sơ hóa học bùn của bạn - cho dù nó’ s chất rắn mài mòn hoặc chất hữu cơ dính - để tránh mòn sớm hoặc vấn đề tắc nghẽn. Tự động rửa vải lọc thay thế ở phía trước và phía sau, đảm bảo tuổi thọ dài ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt.
• Tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp và quy định an toàn: Đảm bảo hệ thống được lựa chọn của bạn đáp ứng các tiêu chuẩn thải môi trường có liên quan cũng như các tiêu chuẩn an toàn tại nơi làm việc bao gồm chứng nhận bình áp lực khi áp dụng.

Cách NHD hỗ trợ thực hiện và tối ưu hóa

Ngoài việc cung cấp các giải pháp phần cứng mạnh mẽ như của họ Bộ lọc áp suất tự động dọcNHD cung cấp hỗ trợ toàn bộ vòng đời - từ việc đưa vào hoạt động qua nâng cấp.

Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và tư vấn kỹ thuật

Nhóm của họ tiến hành thử nghiệm vật liệu bằng thiết bị quy mô thí điểm trước khi lựa chọn cuối cùng. Nó có một máy thử nghiệm 1,6m² để đảm bảo phân tích dữ liệu chính xác, đảm bảo hệ thống của bạn hoạt động tối ưu từ ngày đầu tiên.

Dịch vụ sau bán hàng, phụ tùng và nâng cấp hệ thống

Bạn sẽ có quyền truy cập vào hàng tồn kho phụ tùng cùng với các gói nâng cấp kết hợp các công nghệ mới khi chúng phát triển - giữ hoạt động của bạn trước những thay đổi quy định hoặc nhu cầu thị trường.

Câu hỏi thường gặp

Q: Các ngành công nghiệp nào có thể tận dụng nhiều nhất các bộ lọc lá áp suất dọc?
A: Rất nhiều ngành công nghiệp yêu thích các bộ lọc này! Hãy nghĩ về các nhà máy hóa chất (đặc biệt là những nhà máy xử lý phốt phat), chế biến thực phẩm, sản xuất giấy, sản xuất nhuộm và xử lý nước thải. Hầu như bất kỳ công việc nào cần vật liệu rắn tách khỏi chất lỏng - thông qua rửa, lọc hoặc khử nước - đều nhận được một sự thúc đẩy lớn từ công nghệ này.

Q: Làm thế nào để tự động hóa làm cho các hệ thống này tốt hơn?
A: Tự động hóa giúp mọi thứ chạy trơn tru và ổn định. Nó xử lý cho ăn, ép, rửa và sấy mà không bỏ lỡ một nhịp đập, cắt giảm nhu cầu cho mọi người bước vào. Điều khiển hoàn toàn tự động có nghĩa là hành động không dừng lại với kết quả nhất quán.

Q: Những bộ lọc này có thể đối phó với các hóa chất khó chịu, ăn mòn an toàn không?
A: Anh đặt cược! Chúng được xây dựng mạnh mẽ với các vật liệu như tấm polypropylene tăng cường và các bộ phận thép không gỉ, được làm đặc biệt để chống lại axit và căn cứ mà không phá vỡ mồ hôi.