كيفية تركيب وتشغيل فلتر ميكانيكي مضغوط

قد يصل جهاز الفلترة في شكل مكينة كاملة، ولكنه ليس جاهزًا للإنتاج عندما يصل الإطار إلى الموقع. يجب إجراء فحوصات محكمة للمحاذاة، وأحمال الأنابيب، والتوجيه الكهربائي، وحركة الألواح، ودورة الترشيح الأولى.

تشكل عملية التركيب والتفويض تسلسلاً واحدًا. يجب تجميع المكينة حول عملية الملاط الحقيقية، وليس مجرد توصيلها بأقرب المرافق.

خطة الموقع قبل وصول جهاز الفلترة

تأكيد الأساس، ومواضع الرفع، ومساحة الصيانة

ابدأ برسمة الترتيب العام المعتمدة. تحقق من ارتفاع الأساس، ومواقع مسامير التثبيت، وقوة الأرضية، والتصريف، والوصول للرفع، ومساحة إزالة الألواح. يمكن للجراوت الغير مكتمل أو الهبوط اللاحق أن يشوه الإطار الذي يبدو مستوياً أثناء التركيب.

يحتاج المشغلون إلى مسار آمن لفحص الأقمشة، وتنظيف مخارج الفلتر، والوصول إلى المكونات الهيدروليكية، وإزالة اللوح التالف. تحقق من مسار الرافعة، أو السكة الأحادية، أو شوكة الرفع قبل أن تعيق الأنابيب المحيطة ذلك.

تجميد واجهات المرافق والعملية

يجب أن تحدد حزمة التركيب كل وصلة للتغذية، والترشيح، وماء الغسيل، والتفريغ الهوائي، والتصريف، والهيدروليك، والقوة، والتحكم. يجب تأكيد معايير الشفاه، وأحجام الأنابيب، وضغط التصميم، والجهد الكهربائي، وإشارات الأجهزة، والمسؤولية عن كل اتصال.

يتغير طلب المرافق مع حجم الفلتر. يتوفر بيانات HDCWY لمناطق من 20 إلى 1000 متر مربع، وأحجام الغرف من 1000 × 1000 إلى 2000 × 2000 مم، ومحركات المحطة الهيدروليكية من 7.5 إلى 18.5 كيلوواط. يجب أن يكون الرسم النموذجي المتعاقد عليه مرشدًا لأعمال الموقع.

تركيب ومحاذاة جهاز فلترة الميكانيكي

وضع الإطار والتحقق من المستوى، والمحاذاة، والتثبيت

ضع الإطار على ألواح محاذاة أو منصات تسوية، ثم تحقق من المستوى الطولي، والمستوى العرضي، والقطري، ومحاذاة الرأس، والعوارض الجانبية، والذيل. شد المثبتات على مراحل، ثم قم بملء الأساس بالتساوي.

لا تستخدم الأنابيب المتصلة لسحب فوهة في الوضع. يمكن أن يزعج ضغط الأنابيب الأوجه المختومة أثناء الحرارة أو الاهتزاز أو ضغط التغذية. شركة NHD تدمج التصميم، والتصنيع، والتركيب، والعمل في المشروع عندما يجب فحص واجهات المدنية، والميكانيكية، والعملية معاً.

تثبيت ألواح الفلترة، والأقمشة، والحمايات، ومكونات القيادة

تأكد من تسلسل الألواح، والتوجيه، ونوع الأقمشة، ومحاذاة الأقمشة، والأسطح المختومة قبل إغلاق الرصة. يمكن للوحة معكوسة، أو حافة قماش مطوية، أو شظية محاصرة أن تخلق غرفة غير متساوية، أو تسرب، أو جزء كيك رطب.

تحقق من نظافة الزيت الهيدروليكي، ووصلات الأسطوانة، ونقل الألواح، والحمايات، وحبال السحب، وأبواب الوصول. تتضمن سلسلة فلترة الضغط الأوتوماتيكية ترتيبات مختلفة، لذلك يجب أن تتبع فحوصات الأجزاء المتحركة المخطط الموفر.

تحتاج معدات الفلترة الكبيرة إلى وصول عملي حول المنصات، والأبواب، ومسارات الأقمشة، ونقاط الخدمة. على الوحدات مثل فلتر الضغط الأوتوماتيكي HDLY العمودي، تشكل فحوصات الوصول جزءاً من تركيب وسلامة التشغيل.

توصيل الأنابيب، والمكونات الهيدروليكية، والتحكم الكهربائي

توجيه خطوط التغذية، والترشيح، والغسيل، والتفريغ الهوائي، والتصريف

ادعم الأنابيب الخارجية بشكل مستقل وامنح الانحدارات المحددة، وتصريفات، وفتحات تهوية، وتفكيك الوصلات. يجب أن تتجنب خطوط التغذية جيوب المواد الصلبة، بينما تساعد الفروع المرئية للترشيح على التعرف على الغرفة المتسربة.

تحتاج خطوط المياه النظيفة والتفريغ الهوائي إلى حماية عدم الرجوع، والعزل، ومسار التصريف الصحيح. افصل الأنابيب الجديدة قبل التفويض لأن خبث اللحام يمكن أن يسد الصمامات أو ممرات الترشيح.

التحقق من دوران المحرك، واتجاه الهيدروليك، وأجهزة الاستشعار، والقفل الداخلي

قبل تنشيط، قارن الأسلاك مع المخطط المعتمد. اختبر التأريض، وعزل المحرك، وتسلسل الطور، ومفاتيح الضغط، ومستشعرات الوضع، ومفاتيح الأبواب، وأزرار التوقف الطارئ، والإنذارات، وإشارات تحكم المصنع. قم بتشغيل كل محرك للتأكد من الدوران.

اضبط الضغط الهيدروليكي من وثائق المكينة. الضغط الزائد لا يمكن أن يصلح الأختام التالفة، أو الأوجه المتسخة، أو محاذاة الإطار الخاطئة. تأكد من أن التغذية وحركة الألواح محظورة في حالات غير آمنة.

تفويض المكبس في ثلاث مراحل محكمة

أكمل تشغيل جاف قبل إدخال السائل

قم بتشغيل التسلسل دون الملاط. أغلق وافتح حزمة الألواح، شغل ناقل الألواح، وتحقق من مواضع الحدود بسرعة أو ضغط منخفض حيثما ممكن. راقب الحركات المعيقة، حركة الخراطيم، وتداخل الحماية.

يؤكد التفويض الجاف أيضًا أوامر الصمام والقيود. EPC وتنسيق المشروع مهم لأن المضخات، والهواء، والناقلات، والخزانات، والفلتر قد تأتي من حزم إمداد مختلفة.

قم بإجراء اختبار ماء لتحقق الختم وتشغيل الأنابيب

أدخل مياه نظيفة تحت ضغط منخفض. افحص وصلات التغذية، أختام الألواح، مخرج الترشيح، خطوط الغسيل، التصريفات، والوصلات الهيدروليكية. تأكد من ترك السائل المتبقي دون تجمع فوق الناقلات أو الممرات.

ارفع الضغط بخطوات محكمة وسجل كل موقع تسرب. المياه لا يمكن أن تعيد تشكيل الكيك، لكنها تكشف عن الصمامات المعكوسة، والمخارج المسدودة، والتجهيزات السائبة، ومشاكل القفل الداخلي مع تنظيف أقل.

أدخل الملاط تدريجيًا واضبط دورة الترشيح

استخدم ضغط تغذية محافظ للتشغيل الأول للمادة. تشمل الدورة النموذجية إغلاق الألواح، تغذية الملاط، شطف الخط، تطبيق الهواء لمزيد من التجفيف، فتح الألواح للتفريغ، وتنظيف الألواح والأقمشة.

قد يكون الترشيح الأولي أقل وضوحًا حتى يتكون طبقة الكيك. إذا كان مسموحًا، أعده إلى خزان الملاط. اضبط متغير واحد فقط في كل مرة ليتمكن الفريق من تحديد أي تغيير أثر على الأداء.

قياس التفويض بناءً على نتائج العملية

تأكد من وضوح الترشيح، رطوبة الكيك، وقت الدورة، والتفريغ

جهاز متحرك ليس مقبولًا بعد. سجل وضوح الترشيح، سمك الكيك، الرطوبة، وقت الدورة، طلب الغسيل، التفريغ، إغلاق الألواح، حالة الأقمشة، والسائل الذي يحمل إلى منطقة التفريغ. قارن النتائج مع العقد واختبار الاختيار.

استخدمت NHD اختبارات تشغيل لمدة 72 ساعة على تركيبات الترشيح. اتفق على مدة جهاز الفلترة الميكانيكي بدلاً من نسخ مشروع آخر. يمكن للتشغيل الممدود أن يكشف عن ارتفاع الحرارة، والتسرب المتكرر، وتأخير الصمامات، والانجراف في الأداء.

تصحيح الكيك الغير متوازن، تسرب الألواح، وعدم استقرار الضغط

يمكن أن يشير الكيك الغير متوازن إلى انسداد مسارات التغذية، توزيع غير متساوٍ، قماش مطوي، أخطاء في ترتيب الألواح، أو تغذية قصيرة. قد يأتي التسرب من أوجه متسخة، حواف قماش تالف، أختام بالية، عدم محاذاة، أو ضغط تغذية مفرط.

لا تخفي العيوب برفع الضغط أو تمديد كل دورة. قم بتصحيح السبب، ثم قم بتكرار نفس التشغيل القبول حتى يعكس الوصفة النهائية الأداء الفعلي.

إكمال التسليم وتقليل إعادة العمل عند البدء

سجل إعدادات الأساس، وبيانات القبول، وقطع الغيار

يجب أن تتضمن حزمة التسليم الرسومات، المخططات الأنابيب والكهرباء، الإعدادات الهيدروليكية، ترتيب الصمامات، الإنذارات، قيم الدورة الأساس، نقاط التزييت، فترات الفحص، وسجلات القبول. سجل المواصفات الخاصة باللوح، القماش، الختم، وقطع التآكل المثبتة.

احتفظ بالأقمشة، الأختام، فلاتر الهيدروليك، أهداف الاستشعار، وأجزاء نقل الألواح بالقرب من المكينة. حدد نقاط العزل واتجاهات التدفق قبل مغادرة فريق التفويض.

ترتيب تدريب المشغلين والدعم الفني في الموقع

يجب أن يغطي التدريب الدورات العادية، تحرير الضغط، فحص الألواح، تنظيف الأقمشة، الاستجابة للتسرب، توقف الطوارئ، وحدود الصيانة. يجب أن يعرف المشغلون الإعدادات التي يمكن تغييرها.

يمكن لـ NHD الجمع بين اختبارات المعمل، التحقق التجريبي، بدء تشغيل الملاط المحاكي قبل الشحن، دعم التركيب، والتفويض في الموقع. أرسل خصائص الملاط، والهدف من العملية، ونموذج الفلتر، والمرافق، ورسومات الموقع، ومتطلبات القبول قبل التعبئة للتحرك. لتحديد الحدود الخدمية، اتصل بـ New Hongda مع حزمة المشروع.

الأسئلة الشائعة

س1: ماذا يجب التحقق منه قبل تركيب جهاز فلترة ميكانيكي؟

ج1: تأكيد الأساس، المثبتات، مسار الرفع، مساحة الصيانة، التصريف، أنابيب التغذية والترشيح، وصلات الغسيل والهواء، الإمداد الكهربائي، إشارات التحكم، ورسومات النموذج المتعاقد عليها الدقيقة. الأخطاء البينية المكتشفة قبل التسليم أرخص بكثير في التصحيح من إعادة العمل في الموقع.

س2: لماذا يجب أن يبدأ التفويض بتشغيل جاف واختبار ماء؟

ج2: يختبر التشغيل الجاف الحركة، المواضع، الحمايات، والقفل الداخلي دون ضغط العملية. ثم يكشف اختبار الماء عن التسربات، أخطاء الصمامات، المخارج المسدودة، ومشكلات التصريف قبل أن يخلق الملاط تنظيفًا صعبًا أو يضر القماش.

س3: ما المعلومات التي يجب تحضيرها لدعم تفويض NHD؟

ج3: حضر تكوين الملاط، تركيز المواد الصلبة، درجة الحرارة، معلومات الجسيمات، أهداف العملية، نموذج الفلتر، المرافق، رسومات الموقع، فلسفة التحكم، المشاكل التشغيلية الحالية، ومعايير القبول المتفق عليها. العينات المادية مفيدة عندما تزال إعدادات الترشيح أو اختيار المعدات بحاجة إلى التحقق.