Une presse à filtre peut arriver en tant que machine complète, mais elle n’est pas prête à la production lorsque le cadre atteint la fondation. L’alignement, les charges de tuyauterie, la direction électrique, le mouvement des plaques et le premier cycle de filtration nécessitent encore des contrôles contrôlés.
L’installation et la mise en service forment une seule séquence. La machine doit être montée autour du processus réel de boue et non simplement connectée aux utilités les plus proches.
Planifiez le site avant l’arrivée de la presse à filtre
Confirmez la fondation, l’accès au levage et l’espace de maintenance
Commencez avec le dessin d’aménagement général approuvé. Vérifiez l’élévation de la fondation, les positions des boulons d’ancrage, la résistance du sol, le drainage, l’accès au levage et l’espace de retrait des plaques. Un coulis incomplet ou un affaissement ultérieur peut déformer un cadre qui semblait à niveau lors de l’installation.
Les opérateurs ont besoin d’un chemin sécurisé pour inspecter les toiles, nettoyer les sorties de filtrat, atteindre les composants hydrauliques et retirer une plaque endommagée. Vérifiez le trajet de la grue, du monorail ou du chariot élévateur avant que la tuyauterie environnante ne la bloque.
Geler les interfaces d’utilités et de processus
Le paquet d’installation doit identifier chaque connexion d’alimentation, de filtrat, d’eau de lavage, de purge d’air, de drainage, hydraulique, d’alimentation et de contrôle. Confirmez les normes de brides, les tailles de tuyaux, la pression de conception, la tension, les signaux d’instrument et la responsabilité de chaque raccordement.
La demande en utilités change selon la taille de la presse. Les données disponibles de HDCWY couvrent des zones de 20 à 1 000 m², des tailles de chambres de 1 000 × 1 000 à 2 000 × 2 000 mm, et des moteurs de station hydraulique de 7,5 à 18,5 kW. Le dessin du modèle contracté doit régir le travail sur site.
Installer et aligner la presse à filtre mécanique
Positionnez le cadre et vérifiez le niveau, l’alignement et les ancrages
Placez le cadre sur des cales ou des tampons de mise à niveau, puis vérifiez le niveau longitudinal, le niveau transversal, les diagonales et l’alignement de la tête, des poutres latérales et de la queue. Serrez les ancrages par étapes, puis coulez la base uniformément.
N’utilisez pas de tuyauterie connectée pour tirer une buse en position. La contrainte de tuyauterie peut perturber les faces de scellement lors de la chaleur, des vibrations ou de la pression d’alimentation. NHD intègre la conception, la fabrication, l’installation et les travaux de projet lorsque les interfaces civiles, mécaniques et de processus doivent être vérifiées ensemble.
Ajoutez les plaques filtrantes, les toiles, les gardes et les composants de transmission
Confirmez la séquence des plaques, l’orientation, le type de toile, l’alignement des toiles et les surfaces de scellement avant de fermer la pile. Une plaque inversée, un bord de toile plié ou du gravier piégé peut créer une chambre inégale, des fuites ou une section de gâteau humide.
Vérifiez la propreté de l’huile hydraulique, les connexions des cylindres, le déplacement des plaques, les gardes, les cordons de traction et les portes d’accès. La série de presses filtrantes automatiques comprend différentes dispositions, donc les vérifications des parties mobiles doivent suivre la mise en page fournie.
Les équipements de presse de grande taille nécessitent un accès pratique autour des plateformes, portes, chemins de toiles et points de service. Sur des unités telles que le Filtre à pression automatique vertical HDLY, les contrôles d’accès font partie de l’installation et de la sécurité opérationnelle.
Connecter la tuyauterie, les hydrauliques et les contrôles électriques
Installer les lignes d’alimentation, de filtrat, de lavage, de purge d’air et de drainage
Soutenez la tuyauterie externe de manière indépendante et fournissez les pentes, drains, évents et joints de démontage spécifiés. Les lignes d’alimentation doivent éviter les poches de solides, tandis que les branches de filtrat visibles aident à identifier une chambre fuyante.
Les lignes d’eau claire et de purge d’air nécessitent une protection anti-retour, une isolation et le bon itinéraire de décharge. Rincez la nouvelle tuyauterie avant la mise en service, car les scories de soudage peuvent bloquer les vannes ou les passages de filtrat.
Vérifiez la rotation des moteurs, la direction hydraulique, les capteurs et les verrous
Avant de mettre sous tension, comparez le câblage avec le schéma approuvé. Testez la mise à la terre, l’isolation du moteur, la séquence des phases, les pressostats, les capteurs de position, les interrupteurs de porte, les arrêts d’urgence, les alarmes et les signaux de contrôle de l’usine. Faites tourner chaque moteur pour confirmer la rotation.
Réglez la pression hydraulique à partir de la documentation de la machine. Une pression de fermeture plus élevée ne peut pas réparer les joints endommagés, les faces de plaque sales ou le mauvais alignement du cadre. Confirmez que l’alimentation et le mouvement des plaques sont bloqués dans des états dangereux.
Mettre en service la presse en trois étapes contrôlées
Effectuer un essai à sec avant d’introduire du liquide
Exécutez la séquence sans boue. Fermez et ouvrez le paquet de plaques, opérez le dispositif de déplacement des plaques et vérifiez les positions limites à vitesse ou pression réduite si possible. Surveillez les blocages, le mouvement des tuyaux et les interférences des gardes.
Le test à sec confirme également les commandes de vannes et les permis. La coordination EPC et de projet est importante car les pompes, l’air, les convoyeurs, les réservoirs et la presse peuvent provenir de différents ensembles d’approvisionnement.
Réalisier un test à l’eau pour l’étanchéité et le fonctionnement des tuyaux
Introduisez de l’eau propre à basse pression. Inspectez les connexions d’alimentation, les joints de plaques, les sorties de filtrat, les lignes de lavage, les drains et les raccords hydrauliques. Confirmez que le liquide résiduel s’évacue sans s’accumuler au-dessus des convoyeurs ou des passerelles.
Augmentez progressivement la pression et notez chaque lieu de fuite. L’eau ne peut reproduire la formation de gâteaux, mais elle expose les vannes inversées, les sorties bloquées, les raccords lâches et les problèmes d’interverrouillage avec moins de nettoyage.
Introduire progressivement la boue et ajuster le cycle de filtration
Utilisez une pression d’alimentation conservatrice pour le premier passage de matériau. Un cycle typique ferme les plaques, alimente la boue, rince la ligne, applique de l’air pour un déshydrater davantage, ouvre les plaques pour le déchargement et nettoie les plaques et les toiles.
Le premier filtrat peut être moins clair jusqu’à ce qu’une couche de gâteau se forme. Si cela est permis, renvoyez-le au réservoir de boue. Ajustez uniquement une variable à la fois pour que l’équipe puisse identifier quel changement a influencé la performance.
Évaluer la mise en service par les résultats du processus
Vérifiez la clarté du filtrat, l’humidité du gâteau, le temps de cycle et le déchargement
Une machine en mouvement n’est pas encore acceptée. Enregistrez la clarté du filtrat, l’épaisseur du gâteau, l’humidité, le temps de cycle, la demande de lavage, le déchargement, le scellement des plaques, l’état des toiles et le liquide transporté dans la zone de déchargement. Comparez les résultats avec le contrat et le test de sélection.
NHD a utilisé des tests d’exploitation de 72 heures sur des installations de filtration. Convenez de la durée pour la presse à filtre mécanique au lieu de copier un autre projet. Un test prolongé peut révéler une élévation de chaleur, des fuites répétées, des retards de vannes et une dérive de performance.
Corriger le gâteau inégal, les fuites de plaques et l’instabilité de pression
Un gâteau inégal peut indiquer des passages d’alimentation bloqués, une mauvaise distribution, une toile pliée, des erreurs d’ordre de plaques ou une alimentation raccourcie. Les fuites peuvent provenir de faces sales, de bords de toile endommagés, de joints usés, de désalignement ou d’une pression d’alimentation excessive.
Ne cachez pas les défauts en augmentant la pression ou en prolongeant chaque cycle. Corrigez la cause, puis répétez le même test d’acceptation afin que la recette finale reflète la performance réelle.
Finaliser la remise et réduire les reprises de démarrage
Enregistrez les paramètres de base, les données d’acceptation et les pièces de rechange
Le paquet de remise doit inclure les dessins, les schémas de tuyauterie et électriques, les réglages hydrauliques, la séquence de vannes, les alarmes, les valeurs de cycle de base, les points de lubrification, les intervalles d’inspection et les enregistrements d’acceptation. Enregistrez les spécifications des plaques installées, des toiles, des joints et des pièces d’usure.
Gardez les toiles, les joints, les filtres hydrauliques, les cibles de capteurs et les pièces de déplacement des plaques à proximité de la machine. Étiquetez les points d’isolation et les directions de flux avant que l’équipe de mise en service ne parte.
Organisez la formation des opérateurs et le support technique sur site
La formation doit couvrir les cycles normaux, la libération de pression, l’inspection des plaques, le nettoyage des toiles, la réponse aux fuites, les arrêts d’urgence et les limites de maintenance. Les opérateurs doivent savoir quels réglages peuvent être modifiés.
NHD peut combiner les tests en laboratoire, la vérification pilote, le démarrage simulé de la boue avant expédition, le support d’installation et la mise en service sur site. Envoyez les propriétés de la boue, les cibles de processus, le modèle de presse, les utilités, les dessins du site et les exigences d’acceptation avant la mobilisation. Pour définir la limite du service, contactez New Hongda avec le paquet de projet.
FAQ
Q1 : Que faut-il vérifier avant d’installer une presse à filtre mécanique ?
R1 : Confirmez la fondation, les ancrages, le chemin de levage, l’espace de maintenance, le drainage, la tuyauterie d’alimentation et de filtrat, les connexions de lavage et d’air, l’alimentation électrique, les signaux de contrôle et les dessins exacts du modèle contracté. Les erreurs d’interface trouvées avant la livraison sont beaucoup moins coûteuses à corriger que des reprises sur site.
Q2 : Pourquoi la mise en service doit-elle commencer par un essai à sec et un test à l’eau ?
R2 : Un essai à sec vérifie les mouvements, les positions, les gardes et les verrous sans pression de processus. Un test à l’eau expose ensuite les fuites, les erreurs de vannes, les sorties bloquées et les problèmes de drainage avant que la boue ne crée un nettoyage difficile ou n’endommage une toile.
Q3 : Quelles informations doivent être préparées pour le support de mise en service de NHD ?
R3 : Préparez la composition de la boue, la concentration en solides, la température, les informations sur les particules, les cibles de processus, le modèle de presse, les utilités, les dessins du site, la philosophie de contrôle, les problèmes opérationnels actuels et les critères d’acceptation convenus. Les échantillons de matériau sont utiles lorsque les réglages de filtration ou la sélection de l’équipement nécessitent encore une vérification.