Wie revolutioniert die Automatische Filterpresse die Bergbaufiltration?

Der Puls der Ressourcen der Erde schlägt tief in den Minen. Jeder Bergbau und Mineralverarbeitung wird von der Geburt einer riesigen Menge an Schlamm begleitet, der der Träger des Reichtums und einer schweren Last ist. Traditionelle Dehydratierungsmethoden sind in Bezug auf Effizienz, Kosten und zunehmend strengere Umweltvorschriften an die Grenze gestreckt. Meine braucht dringend eine „Dehydrationsrevolution“! Kernmotor dieser Revolution ist die moderne vollautomatische Filterpresse, die die Vorteile von Hochdruck, Intelligenz und kontinuierlichem Betrieb verbindet. Es verwandelt Schlamm effizient in hochwertiges Konzentrat und sichere und kontrollierbare Feststoffe und gestaltet die Zukunft der nachhaltigen Entwicklung in der Bergbauindustrie neu.

Warum kann’t Mining Operations Ignorieren Sie die Filtration?

Der erste Schritt zur Wertsteigerung: Konzentration von Konzentrat

Nach dem Zerkleinern, Schleifen, Flotieren und anderen Prozessen ist das Endprodukt der Erzbereibungsanlage ein Konzentratschlamm. Es enthält hochwertige Zielmineralien (wie Kupfer, Gold, Eisen und Lithium), enthält aber auch viel Wasser. Wenn diese Schlamms mit extrem hohem Wassergehalt transportiert werden, werden die Kosten erschreckend hoch sein! Auch Schmelzereien empfangen keine nassen Rohstoffe. Die Minenwasserfiltration ist der erste Schritt zur Wertsteigerung. Jede Reduktion des Wassergehalts um 1% kann die Transport- und Schmelzkosten erheblich senken.

Die versteckte Herausforderung: Kompromiss zwischen Energie und Effizienz

Im Bergbau- und Industriesektor bleibt die tiefe Entwässerungsbehandlung von Abfällen ein kritisches Glied in der Produktionskette, aber traditionelle Managementmethoden stehen oft vor einem Dilemma: einen geringeren Energieverbrauch oder eine höhere Slurry-Entwässerungseffizienz verfolgen?

Um kurzfristige Energiekosten zu sparen, neigen viele Unternehmen dazu, leistungsarme oder veraltete Filtrationsgeräte zu verwenden, was zu einer unvollständigen Entwässerung von Abfällen und einem hohen Feuchtigkeitsgehalt führt. Dies erhöht nicht nur die Belastung für den Transport und die Lagerung von Abfällen, sondern kann auch zu höheren Umweltkosten durch Leckagen und Sekundärkontamination führen. Darüber hinaus führen Probleme wie Schlammkuchen-Wiederfeuchtigung und Ausrüstungsblockaden zu häufigen Wartungsausfällen, die Wartungskosten und Produktionsverluste weiter erhöhen. Moderne automatische Filterpressen schaffen durch die Kombination intelligenter Steuerung mit hocheffizienter Filtrationstechnologie das optimale Gleichgewicht zwischen Energieverbrauch und Effizienz.

Entwicklung und Aufstieg der Filterpressen

Frühe Plattenfilterpressen erforderten manuelle Demontage und Reinigung von Filtertuchen Stück für Stück, was arbeitsintensiv, ineffizient und unter rauen Bedingungen durchgeführt wurde. Obwohl Zentrifugen kontinuierlich laufen können, sind sie nicht effektiv bei der Dehydrierung feiner Partikel und haben hohen Energieverbrauch und Wartungskosten. Daher zeichnen sich vollautomatische vertikale Druckfilter mit ihren einzigartigen Vorteilen aus:

HochdruckfiltrationEs kann einen viel höheren Druck ausüben als herkömmliche Methoden, den Filterkuchen wie einen „Safter“ quetschen und einen extrem niedrigen Feuchtigkeitsgehalt erzielen. Nehmen wir Phosphogypsum zum Beispiel, kann der Feuchtigkeitsgehalt seines Filterkuchens so niedrig wie 10% sein, was möglicherweise sogar die Notwendigkeit des herkömmlichen Trocknungsprozesses eliminiert.

Starke Fähigkeit zum Umgang mit PartikelnDie Slurry-Entwässerung von feinkörnigen Materialien (wie Ton und ultrafeine Abfälle) ist deutlich besser als bei Zentrifugen.

Filter löschenDas abgetrennte Filtrat (Wasser) hat eine hohe Klarheit und kann direkt im Produktionsprozess wiederverwendet werden, um Wasserressourcen zu recyceln.

Die frühen automatischen Bergbaufilterpressen hatten jedoch noch ihre Schwächen. Die Verarbeitungskapazität einer einzelnen Einheit war begrenzt, daher benötigten große Aufträge mehrere Maschinen. Auch die Automatisierung war nicht ganz da – die Betreiber mussten immer noch die Dinge genau im Auge behalten. Die Wartung von Filtertuchen war schwere Arbeit, und die Maschinen waren nicht genau mit Energie sparsam.

Schlacht der Technologien: Vertikal vs. Platte vs. Membran

Moderne Bergbau-Filterpressen kommen in vielen Sorten, vor allem vertikal, Platte und Membran. Vertikale Filterpressen eignen sich für anspruchsvolle, kontinuierliche Produktionsbetriebe wie etwa die tiefe Entwässerung von Bergbauabfällen und die chemische Schlammbehandlung. Plattenfilterpressen sind ideal für kleine Chargen, hohe Sorte Produktion auf niedrigem Budget. Membranfilterpressen eignen sich für Branchen, die einen hohen Feuchtigkeitsgehalt an Filterkuchen erfordern, aber einen hohen Energieverbrauch tolerieren können. Sie können die richtige Filterpresse nach Ihren Produktionsanforderungen auswählen.

Natürlich wirkt sich das von Ihnen gewählte Filtergerätemodell direkt auf die Produktionseffizienz, die Betriebskosten und die Umweltkonformität aus. Durch ihr innovatives Design übertreffen vertikale Filterpressen herkömmliche Platten- und Membranfilterpressen in Bezug auf Bodenfläche, Automatisierungsgrad, Filterkuchenfeuchtigkeitsgehalt, Energieverbrauch und Wartungskosten deutlich. Aus der folgenden Tabelle können Sie die Vorteile und Nachteile dieser drei Arten von Bergbaufilterpressen intuitiv verstehen.

NHD’s Automatische Vertikale Filterpresse — Ein neuer Benchmark in der Dehydration

NHD erkennt die kritische Nachfrage der Bergbauindustrie nach effizienter, zuverlässiger und intelligenter Dehydration und widmet sich seit 2005 der Entwicklung der automatischen Vertikaldruckfilter.

Die vollautomatischen vertikalen Druckfilter von NHD integrieren fortschrittliche inländische und internationale Filterpressentechnologien und werden weit verbreitet in Feststoff-Flüssigkeit-Trennung-, Wasch-, Filtrations- und Dehydrierungsprozessen in Industrien wie Nichteisenmetallen, Bergbau, Schmelzen, Chemikalien, Kohlenzubereitung, Keramik, Papierherstellung, Farbstoffe und Abwasserbehandlung. Automatische vertikale Druckfilter von NHD, mit über 200 verkauften und erfolgreich in Betrieb genommenen Einheiten weltweit, haben sich für ihre außergewöhnliche Leistung in der Produktionskapazität, der Feuchtigkeitskontrolle von Filterkuchen, dem Automatisierungsniveau und dem strukturellen Design weit verbreitet gelobt.

Wettbewerbsvorteile:

Automatisierung und Effizienz: Das System arbeitet vollautomatisch über ein Bedienfeld, das mit Selbstdiagnose und automatischen Alarmfunktionen ausgestattet ist. Die Verarbeitungskapazität wurde erheblich verbessert, so dass die Mine ihre Produktionskapazität maximieren kann.

Hohe ProduktionskapazitätAlle sechs Arbeitsprozesse laufen automatisch und kontinuierlich und liefern im Vergleich zu Rahmenfilterpressen über das 6-fache der Produktionskapazität pro Flächeneinheit.

Selbstreinigendes Filtertuch: Das Filtertuch verfügt über abwechselnde Wäsche auf beiden Oberflächen mit ausgezeichneten Reinigungsergebnissen. Die horizontale Platzierung sorgt für eine gleichmäßige Kuchendicke von bis zu 45 mm.

Niedriger Feuchtigkeitsgehalt im Filterkuchen: Mit einem maximalen Extrusionsdruck von 1,6 MPa kann der Kuchenfeuchtigkeitsgehalt unter spezifischen Bedingungen unter 10% reduziert werden, was möglicherweise herkömmliche Trocknungsprozesse eliminiert. Dies gewährleistet stabile, ultratrockene Filterkuchen sowohl für Konzentrate als auch für Rückstände und minimiert die nachgelagerten Handhabungskosten.

Kompakte Struktur spart PlatzDie vertikale Konstruktion der Filtersäulen erfordert minimale Bodenfläche und ermöglicht Anlagenmodernisierungen mit reduzierten oder null zusätzlichen Anlageinvestitionen.

Grün und EUmwelt SchutzDurch energiesparende Technologie wird der einheitliche Energieverbrauch reduziert und die Tiefschlammentwässerung trägt direkt zu den grünen und nachhaltigen Entwicklungszielen der Mine bei.

Derzeit hat NHD langfristige Kooperationsbeziehungen mit vielen herausragenden internationalen Partnern aufgebaut. Ein bemerkenswertes Beispiel sind die 180 Meter der Welt.² Die von NHD zur Verfügung gestellte vertikale automatische Filterpresse wird für ein nasses Nickel-Kobalt-Schmelzprojekt in Papua-Neuguinea verwendet. Darüber hinaus hat NHD 13 Sätze von 180m zur Verfügung gestellt² und 168m² vertikale automatische Filterpressen und 5 Sätze von 168m² für die nassen Nickel-Kobalt-Schmelzprojekte in Indonesien Huayue bzw. Ningbo Liqin Mining.

Schlussfolgerung

Da Mineralressourcen schwieriger zu bekommen sind und die Umweltvorschriften weltweit verschärft werden, musste die Bergbauwasserfiltration verstärkt werden. Heute erschüttern intelligente Upgrades die gesamte Industrie. Was früher nur die Feststoff-Flüssigkeit-Trennung war, hat sich zu einem Schlüsselteil der Operationen verwandelt – Teams helfen, effizienter zu arbeiten, sicherer zu bleiben, Kosten zu senken und die Dinge nachhaltig zu halten. Die Wahl einer vollautomatischen Filterpresse, die das Spitzenniveau der Branche repräsentiert, ist die Wahl einer effizienteren, zuverlässigeren und nachhaltigeren Zukunft für die Mine.

NHDvon Einutomatisch Vertikal PRessource Filtermit innovativer Technologie als Motor verpflichtet sich, ein vertrauenswürdiger „Dehydrationspartner“ für globale Bergbauunternehmen zu werden. Gemeinsam können wir eine neue Ära der effizienten und umweltfreundlichen Mineralverarbeitung einleiten! Wenn Sie weitere Informationen über Filtrationsgeräte erhalten möchten, wenden Sie sich bitte an unsere Experten unter sales@chinanhd.com.