Una prensa de filtro separa el líquido del material sólido mediante filtración impulsada por presión. El lodo se bombea en los espacios creados por las placas de filtro y los paños especiales y los sólidos permanecen detrás y forman tortas gruesas mientras que el líquido limpio, llamado filtrado, fluye fuera. El ciclo completo incluye la alimentación de la suspensión, posible compresión adicional con membranas, secado por aire y, finalmente, la caída de las tortas secas. Las partes principales incluyen el marco fuerte, las placas, los paños y el sistema de cierre hidráulico. Los diseños van desde unidades simples de placa y marco hasta máquinas modernas totalmente automatizadas. Los tamaños van desde pequeños modelos de laboratorio hasta enormes sistemas de fábrica. Industrias como la minería, las plantas químicas y el tratamiento de aguas residuales dependen de prensas de filtro para producir pasteles muy secos y líquidos claros. Las opciones especiales de tela, el material de la placa y los niveles de automatización se pueden cambiar para adaptarse perfectamente a cada trabajo.

Visión general de la tecnología de prensa de filtro

Definición y función básica

Una prensa de filtro sirve como equipo que separa líquidos y sólidos. La idea básica se mantiene sencilla: la suspensión es forzada a la máquina bajo presión para que el agua deje y los sólidos permanezcan. Cada prensa de filtro se construye según la cantidad y el tipo de suspensión que necesita tratamiento. El material se extiende a través de muchas cámaras hechas por placas apiladas y paños. Los sólidos se acumulan como tortas en la superficie de la tela, mientras que el filtrado transparente se agota a través de canales pequeños. Este método funciona especialmente bien cuando las fábricas necesitan sólidos extremadamente secos y líquidos muy limpios.

Componentes de una prensa de filtro

Cada prensa de filtro está compuesta por cuatro partes principales: el marco, las placas, el sistema de tuberías con válvulas y el paño de filtro, que tienen sus propios papeles distintos. El marco une todo y mantiene las placas perfectamente alineadas cuando se aplica una presión pesada. Las placas pueden ser estilo de cámara rebajada o estilo de membrana; Las placas de membrana permiten aprietar más tarde. Los paños filtrantes desempeñan el papel más importante porque capturan partículas y dejan pasar líquidos. La elección del paño depende del riesgo de ataque químico y el tamaño de las partículas. Una fuerte unidad hidráulica empuja las placas juntas para crear cámaras selladas. Las tuberías y válvulas guían rápidamente el filtrado limpio.

Mecanismo de trabajo y proceso operativo

Etapas del ciclo de filtración

La prensa de filtro funciona en etapas claras. En primer lugar, la suspensión entra en cada cámara a través de una tubería de alimentación central. Los sólidos comienzan a acumularse en el paño de inmediato, y el filtrado comienza a fluir a través de los puertos de esquina en las tuberías de recogida. La presión continúa aumentando hasta que todas las cámaras están completamente llenas de torta sólida. En ese momento, la alimentación se detiene.

Los siguientes pasos pueden seguir si es necesario. El agua o el aire de alta presión entra detrás de una membrana flexible y aprieta la torta más duro para empujar más líquido. Después de exprimir, el aire comprimido puede soplar a través de la torta para eliminar aún más humedad. Luego, el sistema hidráulico abre el paquete de placas. Un motor tira de los paños para que los pasteles caigan en una tolva o en un cinturón por debajo.

Paso 1 – Alimentación: El lodo se mueve a través de tuberías a cada cámara. La torta comienza a formarse mientras el filtrado deja inmediatamente.
Paso 2 – Presión del diafragma: El agua llena el espacio detrás de la membrana. La membrana se expande y presiona la torta desde arriba, forzando el líquido extra.
Paso 3 – Secado de aire: Un flujo rápido de aire entra desde el puerto de alimentación, que seca la torta y empuja el agua restante de las tuberías y cámaras.
Paso final – Descarga: las placas se separan. El motor mueve el paño hacia adelante y hacia atrás. Los pasteles caen desde ambos lados en el área de recogida mientras las boquillas de lavado limpian el paño.

Mejoras de automatización en la operación

Las prensas de filtro modernas incluyen muchas características automáticas que ahorran tiempo y mano de obra. Los desplazadores rápidos de placas mueven las placas en segundos en lugar de minutos. Las lavadoras automáticas rocían ambos lados de cada paño después de la descarga para que los paños permanezcan abiertos y eficaces más tiempo. Las bandejas de goteo colocadas bajo la prensa capturan el líquido restante cuando las placas se abren. Carros o transportadores especiales llevan tortas pesadas sin levantamiento manual.

Tipos de prensas de filtro y rangos de capacidad

Las prensas de filtro se clasifican por diseño en tipos de marco/placa y marco y barra lateral/viga superior. Escalan desde pequeñas unidades de laboratorio de 150 mm hasta grandes máquinas industriales de 2000 mm para variadas necesidades de rendimiento.

Clasificación por estructura de diseño

Marco vs Prensas de placa y marco

Las prensas de marco básicas utilizan una cabeza móvil que empuja las placas fijas juntas. El estilo de placa y marco alterna placas sólidas con marcos huecos para crear espacio de filtración. La elección depende de la frecuencia con que la fábrica cambie de productos o necesite una limpieza fácil.

Construcción de barra lateral vs viga superior

Los modelos de barras laterales ocupan poco espacio y se ajustan bien a edificios apretados. Los diseños de viga aérea dejan espacio abierto bajo la prensa para que los trabajadores puedan llegar fácilmente a las piezas durante el servicio.

Variantes de tamaño y escalabilidad industrial

Las unidades más pequeñas utilizan placas de 150 mm para pruebas de laboratorio, mientras que las máquinas más grandes utilizan placas de 1500 mm o 2000 mm y manejan cientos de toneladas por día, por lo que la misma tecnología básica puede servir tanto a la investigación como a la producción a gran escala.

Aplicaciones en todas las industrias

Alimentación y Procesamiento de bebidas

Las prensas de filtro se utilizan en zumos, aceite de cocina y plantas de azúcar para hacer que los productos sean perfectamente claros y de acuerdo con las normas de seguridad de los alimentos.

Químicos y Producción química fina

Las fábricas químicas recuperan catalizadores caros o polvos valiosos separados del líquido mediante filtración por lotes.

Minería y Operaciones de metalurgia

Las minas eliminan el agua de los concentrados minerales o residuos, por lo que los costos de transporte disminuyen y la recuperación de metales aumenta.

Reciclaje de baterías & Plantas de recuperación de metales

Los centros de reciclaje separan el material activo de la batería de la solución electrolítica usada de forma segura.

Aguas residuales municipales Centrales eléctricas

Las ciudades y las centrales eléctricas convierten el lodo húmedo en torta seca que es más fácil y barata de manejar o quemar.

Opciones de personalización e integración de sistemas

Los sistemas adicionales incluyen lavadoras de paños automatizadas, bandejas de goteo, compresión de membrana para tortas secadoras y soluciones de secado. Las configuraciones se adaptan en función de las propiedades de la lechada a través de una selección específica de tela de filtro y material de placa.

Sistemas complementarios para un rendimiento mejorado

Módulos de automatización disponibles en NHD

NHD suministra paquetes completos de automatización. Los paños se lavan delante y atrás automáticamente después de cada ciclo. El control completo por ordenador permite un funcionamiento continuo con casi ninguna entrada de trabajador.

Características adicionales que mejoran la usabilidad

Bandejas de goteo y carros de pastel

Las bandejas impiden que el líquido llegue al suelo. Carros o cinturones mueven tortas pesadas rápidamente.

Sistemas de compresión de membrana

La etapa de compresión adicional reduce la humedad final cuando se requiere una torta muy seca.

Soluciones de secado

Los sistemas de soplado de aire o vacío eliminan las últimas gotas de agua sin calor adicional.

Configuraciones a medida basadas en las propiedades del lodo

Selección de medios de filtración (tela de filtro)

La elección del paño afecta tanto a la velocidad de filtración como a la liberación de la torta. El material debe resistir los productos químicos y mantener partículas pequeñas mientras se mantiene fuerte durante muchos ciclos.

Material de la placa & Opciones de recubrimiento

Las placas de polipropileno resisten a la mayoría de los productos químicos. Las placas de acero inoxidable o recubiertas de caucho manejan lodos rugosos o corrosivos.

Ventajas del uso de prensa de filtro 

Ventajas en comparación con sistemas alternativos

Las prensas de filtro crean tortas más secas que las centrífugas o los filtros de cinta. La compresión de membrana alcanza una humedad aún menor sin hornos de secado adicionales. El filtrado suele salir más claro y necesita menos productos químicos.

Eficiencia operativa en todas las aplicaciones

El estilo por lotes hace que el cambio de producto sea rápido y sencillo. La automatización acorta el tiempo entre lotes y aumenta la producción diaria.

Soluciones completas de filtración de NHD

Puntos destacados del equipo

1. Filtro de discoFunciona continuamente con movimiento giratorio para una salida constante.

2. Filtro de vacío de correa de goma horizontalManeja grandes volúmenes con poca ayuda del trabajador.

Servicios de apoyo de NHD

NHD brinda soporte completo desde las pruebas de lodos hasta el arranque final. Los repuestos, la capacitación y el servicio de actualización mantienen las máquinas en funcionamiento durante muchos años.

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Qué factores determinan la elección entre membrana vs placas de filtro de cámara rebajada? 
A1: Las placas de membrana permiten una segunda etapa de compresión que elimina más agua, por lo que se adaptan a trabajos que necesitan pasteles muy secos. Las placas de cámara rebajadas cuestan menos pero no pueden alcanzar el mismo nivel de humedad bajo.

Q2: ¿Cómo admite NHD configuraciones personalizadas de prensa de filtro? 
A2: NHD ofrece muchos tamaños de placa de 150 mm a 2000 mm, diferentes niveles de automatización, opciones de material de tela y placa y conexión completa a los sistemas de planta existentes después de probar la suspensión real.

Q3: ¿Cuándo debo considerar usar un filtro de vacío de cinta de goma horizontal en lugar de una prensa de filtro tradicional?
A3: Elija el filtro de vacío de correa cuando el proceso debe ejecutarse sin parar con un alto volumen diario y una atención mínima del trabajador, como grandes residuos mineros o plantas químicas.