La República Democrática del Congo está impulsando más valor mineral hacia el procesamiento local. Una nueva medida administrativa que restringe las exportaciones de concentrados de cobre y cobalto, mientras permite la salida de productos como el cobre cátodo, cobre blister e hidróxido de cobalto, cambia la pregunta para los desarrolladores de proyectos. El coeficiente de valoración del 55% recién introducido para ciertos subproductos añade otra variable comercial.
Para los proyectos de cobre-cobalto, esto no significa que cada mina construirá la misma línea hidrometalúrgica. Sí significa que la capacidad de conversión local se vuelve más importante. La lixiviación, la purificación de soluciones, la extracción por solventes, la electro-obtención, la precipitación, el lavado y el tratamiento de residuos crean corrientes de lodo que deben moverse sin detener la planta.
La filtración es un lugar donde los cronogramas pueden retrasarse. Un filtro de banda que no puede mantener el lavado de tortas, una tela que se obstruye demasiado rápido o un paquete de filtros de presión entregado después del resto de la planta puede dejar costosos equipos de producción esperando.
¿Por qué el procesamiento local puede convertir la filtración en un riesgo en el cronograma?
Una planta SX-EW a menudo se discute en términos de la química de extracción y la producción de cátodos. En el sitio, las etapas de separación sólido-líquido de apoyo pueden ser igualmente implacables.
¿Dónde afecta el manejo del lodo al proceso principal?
El residuo de la lixiviación debe salir de la solución de manera eficiente. Los sólidos intermedios pueden necesitar lavado antes de su eliminación o tratamiento posterior. Los productos precipitados pueden requerir deshidratación para alcanzar un nivel de humedad manejable. El filtrado puede tener que regresar a un circuito de solución sin llevar sólidos finos en exceso.
Si una de esas etapas es de tamaño insuficiente, el problema rara vez se queda dentro del filtro. Los tanques se llenan más rápido. Las bombas operan fuera del rango esperado. El inventario de soluciones cambia. Los operadores extienden los ciclos o añaden agua de lavado para compensar, y el balance material original comienza a desviarse.
Eso convierte la capacidad de filtración en un tema de proceso más que en una especificación de equipo independiente.
¿Por qué es importante el tiempo de entrega en una nueva planta local?
Los grandes proyectos frecuentemente ordenan reactores principales y equipos SX-EW temprano, mientras la filtración se finaliza más tarde porque el lodo parece más fácil de definir. Eso puede ser una secuencia costosa.
El área del filtro, el ancho de la banda, el sistema de vacío, el arreglo de alimentación del lodo, los receptores del filtrado, la selección de la tela, el sistema de agua de lavado, las cintas transportadoras de descarga, la estructura de acero y el acceso para mantenimiento afectan el trabajo civil y de servicios. Cuando esos detalles llegan tarde, los equipos del sitio pueden tener que revisar las fundaciones o la tubería después de que la construcción ya ha comenzado.
Un enfoque mejor es congelar la base de la filtración mientras se revisan los resultados piloto y metalúrgicos.
¿Dónde encaja un filtro de vacío de banda de goma horizontal?
Un filtro de vacío de banda de goma horizontal es útil cuando el proceso favorece el deshidratado y lavado continuos en lugar de ciclos repetidos por lotes.
¿Cuándo tiene sentido la filtración continua por vacío?
La máquina lleva la tela filtrante en una banda de goma móvil mientras el vacío y la gravedad extraen el líquido a través de la torta. La alimentación, filtración, lavado, secado, descarga y regeneración de la tela pueden ejecutarse por lo tanto como una secuencia continua.
La filtración continua de banda de goma horizontal de NHD se utiliza en la minería y la metalurgia, así como en otras industrias de procesos. Su diseño incluye una caja de vacío para conservación de calor, una caja de succión de vacío para guía de flujo, múltiples secciones de succión de vacío, rociado en múltiples etapas, lavado de la tela y una estructura de soporte de banda de goma anular. El rango de tamaño publicado se extiende hasta 162 m² de área de filtración efectiva en las configuraciones enumeradas.
Para deberes de cobre-cobalto, ninguna de esas características debe considerarse un sustituto de las pruebas. El equipo de ingeniería todavía necesita la permeabilidad de la torta, la carga de sólidos, el objetivo de lavado, la claridad del filtrado, el requisito de vacío, la temperatura, el ambiente químico y la vida esperada de la tela.
¿Por qué es importante la tela filtrante en la selección del equipo?
La tela filtrante a menudo se ordena como un consumible después de que se ha seleccionado la máquina. Eso es demasiado tarde para un lodo hidrometalúrgico difícil.
La estructura de los poros y la permeabilidad afectan la rapidez con la que se forma la torta inicial. La resistencia química importa donde el licor ácido permanece en el lodo. La estabilidad del tejido es importante en una banda móvil porque el seguimiento y la tensión son continuos. La liberación de la torta influye en cuánto residuo permanece en la tela y cuánto lavado se necesita antes del siguiente paso.
La tela filtrante industrial de NHD para tareas de separación continua cubre tela para filtros de vacío de banda horizontal, así como para varios otros tipos de filtración. Su tela para máquinas continuas está diseñada en torno a la limpieza, estabilidad dimensional, vida útil y filtración repetida.
La tela debe probarse con el lodo real en lugar de seleccionarse solo a partir del tamaño de partículas. Los sólidos finos, la química ácida, la temperatura, el licor de lavado y el comportamiento de descarga pueden cambiar el tejido adecuado.
¿Los filtros de banda usan placas filtrantes?
No. Esta distinción es importante en las solicitudes.
Un filtro de vacío de banda de goma horizontal utiliza una tela filtrante móvil, una banda de goma, una caja de vacío y componentes de soporte y lavado relacionados. Las placas filtrantes pertenecen a los sistemas de filtro de presión, no a la zona de filtración de filtro de banda.
Si una planta de cobre-cobalto tiene una tarea que requiere filtración continua de banda y otra que requiere menor humedad de torta a través de filtración de presión, entonces tanto la tela como las placas filtrantes pueden aparecer en el paquete de adquisición general, pero para diferentes equipos.
NHD tiene referencias de cobre-cobalto en ambos lados de esa discusión de separación. Sus registros de equipos incluyen dos filtros de presión automáticos verticales de 144 m² para el depósito de cobre-cobalto de Deziwa en la RDC, mientras que otros proyectos en la RDC utilizan grandes espesadores y agitadores.
¿Qué deben definir los compradores antes de ordenar equipos de filtración?
Las solicitudes más útiles comienzan desde el lodo y el producto requerido, no desde un nombre de máquina preferido.
¿Qué parámetros del proceso deben fijarse primero?
Los compradores deben definir la concentración normal y máxima de sólidos, la distribución del tamaño de partículas, la densidad del lodo, la temperatura, el pH y la química, el rendimiento de sólidos secos, la humedad requerida de la torta, el objetivo de lavado, la claridad del filtrado, horas de operación y la variabilidad de alimentación.
Para un filtro de banda, el grado de vacío, la disponibilidad de agua de lavado, el espesor de la torta, la velocidad de la banda, el tiempo de residencia de filtrado, y la ruta del filtrado deben considerarse juntos. Para un filtro de presión, el llenado de la cámara, la presión de prensado, la secuencia de lavado, la demanda de aire, la descarga de la torta, la limpieza de la tela y el movimiento de las placas se vuelven más importantes.
Estos datos también permiten comparar las declaraciones de capacidad de los proveedores sobre la misma base.
¿Qué debe verificarse más allá del propio filtro?
El equipo debe llegar y encajar en la planta. Los compradores deben preguntar sobre el tiempo de fabricación, componentes comprados, disponibilidad de tela y repuestos, transporte modular, montaje en el campo, interfaces eléctricas, alcance de la puesta en marcha y el tiempo requerido para reemplazar partes de alto desgaste.
Los proyectos de procesamiento local pueden perder semanas por algo tan básico como un envío de tela o un receptor de vacío que no coincide con el volumen real de filtrado. Por lo tanto, una oferta técnica sólida debe incluir el sistema de soporte, no solo el marco principal.
¿Por qué importa la experiencia en proyectos en la RDC?
Las condiciones locales no hacen que cada planta de la RDC sea idéntica, pero la experiencia existente en proyectos reduce la cantidad de aprendizaje básico de interfaces que tiene que ocurrir durante la ejecución.
La referencia de espesamiento de cobre-cobalto Sicomines de NHD en la RDC incluye un espesador de Φ45 m para el proceso de fusión de cobre-cobalto. Sus registros más amplios también incluyen agitadores y instalaciones de filtros de presión de cobre-cobalto en la RDC, mientras que su cartera de productos cubre filtración, filtración por presión, espesamiento, agitación, tela de filtro, fabricación, instalación y trabajo relacionado con EPC.
Ese alcance integrado puede importar cuando el cronograma del proyecto depende de que el acondicionamiento de lodo, el espesamiento, la filtración y los consumibles lleguen en la secuencia correcta.
Los propietarios y los equipos EPC pueden solicitar una revisión de filtración de cobre-cobalto a NHD utilizando el último flujo de proceso, muestras de lodo o datos de prueba, rendimiento, objetivo de lavado, condiciones de servicios, diseño del sitio y la fecha esperada de puesta en marcha.
Conclusión
Más procesamiento local de cobre-cobalto en la RDC pondrá el foco en grandes unidades hidrometalúrgicas, pero la capacidad aún puede perderse en las etapas de separación de soporte.
Los filtros de vacío de banda de goma horizontal son útiles para el deshidratado y lavado continuos cuando el lodo respalda ese modo de operación. La tela filtrante debe seleccionarse como parte del sistema de filtración, no como una ocurrencia tardía. La filtración por presión es un deber diferente y trae consigo placas filtrantes, comportamiento de ciclo por lote y diferentes requisitos de servicios en el proyecto.
Para los equipos de adquisición, la manera práctica de proteger el cronograma es congelar los datos de filtración temprano, separar correctamente las funciones de filtro de banda y filtro de presión y evaluar la entrega, consumibles, instalación y puesta en marcha como parte del mismo paquete.
Preguntas Frecuentes
Pregunta 1: ¿Qué datos debe proporcionar un proyecto de cobre-cobalto en la RDC antes de seleccionar un filtro de banda de vacío?
Respuesta 1: Proporcione la composición del lodo, la concentración de sólidos, la distribución de partículas, la densidad, la temperatura, la química, el rendimiento de sólidos secos, el objetivo de lavado, el requisito de humedad de la torta, la calidad del filtrado, las condiciones de vacío, los datos de servicios, las horas de operación y el diseño del sitio.
Pregunta 2: ¿Deberían ordenarse tela filtrante y placas filtrantes para el mismo filtro de banda horizontal?
Respuesta 2: No. Un filtro de vacío de banda de goma horizontal usa tela filtrante en una banda móvil y no utiliza placas filtrantes tipo cámara. Las placas filtrantes son relevantes cuando se incluye una función de filtración por presión separada en la planta.
Pregunta 3: ¿Puede NHD apoyar equipos de filtración y consumibles para proyectos de cobre-cobalto?
Respuesta 3: NHD puede revisar la filtración de banda, la filtración por presión, la tela filtrante, el espesamiento, la instalación y las interfaces de procesos relacionadas. La selección final de equipos y consumibles debe seguir pruebas representativas de lodo, objetivos de producción, condiciones químicas, servicios y el cronograma de entrega del proyecto.