Quels sont les avantages opérationnels de l'utilisation de la presse à filtre automatique à membrane?

Aperçu de la technologie de presse à filtre automatique à membrane

La technologie de presse à filtre automatique à membrane est un changement de jeu total pour la séparation des solides des liquides, surpassant les systèmes de filtration anciens. Il fonctionne à travers un groupe d'étapes. Vous avez l'alimentation de la boue, la compression de la membrane, peut-être le lavage du gâteau, un autre compression, le séchage à l'air, et puis le gâteau est déversé automatiquement.

• Étape 1-Alimentation: La boue est transportée à la chambre de boue de chaque cadre de filtre à travers la canalisation, passe à travers le tissu de filtre, le gâteau de filtre commence à se former et le filtrat pénètre dans la canalisation de filtrat pour l'évacuation.
• Étape 2 - Compression du diaphragme: L'eau haute pression est passée dans le tuyau haute pression et pénètre dans le haut du diaphragme. Le tuyau se dilate et presse le gâteau filtrant vers le bas pour décharger le liquide.

Composants clés et principes de fonctionnement

Les plaques membranaires sont au cœur de ce système. Ces plaques se dilatent sous haute pression pour comprimer le gâteau formé, améliorant ainsi l'élimination de l'humidité. Le système est entièrement automatisé avec des commandes PLC intégrées pour un fonctionnement sans faille. La pression maximale atteint 16 kg, et le processus de séchage à l'air (reposant principalement sur le séchage à l'air) rend la teneur en humidité du gâteau de filtre extrêmement faible (la teneur en humidité du gâteau de filtre de phosphogypse peut atteindre 10%, ce qui est bien inférieur à 25%), et même le processus de séchage dans le processus traditionnel peut être éliminé.

Comparaison With Systèmes de presse à filtre conventionnels

Les presses à chambre traditionnelles reposent uniquement sur la compression mécanique sans modulation dynamique de la pression. En revanche, les systèmes à membrane appliquent un pressage supplémentaire après la filtration initiale, améliorant considérablement les performances de déshydratation et l'efficacité du cycle.

Efficacité de filtration améliorée

L'innovation dans la technologie des membranes conduit directement à une amélioration du débit et à une réduction des retards opérationnels, indicateurs clés de la filtration industrielle.

Temps de cycle plus rapides et temps d'arrêt réduits

En intégrant des opérations séquentielles telles que le pressage à deuxième étape et le séchage à l'air dans un cycle automatisé, les presses à membrane minimisent le temps d'inactivité entre les lots. Le contrôle entièrement automatique et le fonctionnement continu garantissent que les temps d'arrêt sont pratiquement éliminés pendant les transitions.

Pression de filtration plus élevée pour une meilleure sécheresse du gâteau

Les membranes à haute pression atteignent des niveaux de sécheresse supérieurs dans les gâteaux filtrants. La teneur en humidité du gâteau à filtre de phosphogypse peut atteindre 10%, ce qui est bien inférieur à 25%, ce qui entraîne des charges de déchets plus légères et des exigences de post-traitement réduites.

Optimisation de l'énergie et des coûts

Au-delà des gains de performance, ces systèmes offrent des avantages tangibles en termes de coûts en optimisant la consommation d’énergie et en réduisant l’utilisation des matériaux.

Consommation énergétique réduite grâce à une déshydratation efficace

Une déshydratation efficace réduit ou élimine complètement les étapes de séchage thermique. Beaucoup moins d'humidité dans le gâteau, même le processus de séchage traditionnel peut être éliminé pour économiser de l'énergie si possible. Cela se traduit par des économies énergétiques substantielles au fil du temps.

Réduction des coûts d'utilisation des produits chimiques et d'élimination des boues

Les gâteaux sécheurs pèsent non seulement moins, mais nécessitent également moins de produits chimiques pour le traitement ou la stabilisation. En conséquence, l'élimination devient plus économique tout en maintenant le respect des réglementations environnementales.

Avantages de l'automatisation et du contrôle des processus

L'automatisation est au cœur de la supériorité de la presse à membrane, offrant à la fois la cohérence et l'intelligence dans le fonctionnement.

Intégration With Systèmes PLC pour une automatisation complète

Ces systèmes sont équipés de commandes PLC avancées qui gèrent chaque étape, de l'alimentation à la décharge, avec une supervision manuelle minimale. Contrôle d'écran tactile-PLC; système mécatronique connecté sans faille; Le système de mesure et de contrôle fonctionne de manière fiable, assurant une performance fiable dans diverses conditions de fonctionnement.

Performance de filtration cohérente

Les systèmes automatisés de lavage de tissus régénèrent les médias filtrants sans consommation d'eau ni travail manuel. Lavez automatiquement le chiffon filtrant de manière alternée sur le côté avant et le côté arrière, et régénérez-le avec un auto-nettoyage efficace, assurant une qualité de filtration constante à travers les cycles.

Durabilité et avantages d'entretien

Les presses à membrane brillent vraiment parce qu’elles sont super résistantes, en particulier dans des environnements industriels difficiles. Ils sont construits avec des matériaux de première classe comme le polypropylène renforcé modifié. Cela les rend très résistants aux produits chimiques et à l'usure physique. Vous n’avez pas besoin de remplacer les pièces aussi souvent. De plus, leur entretien est facile grâce aux mécanismes hydrauliques à ouverture rapide. Ils vous permettent d'accéder rapidement à l'intérieur. Le dispositif hydraulique d'ouverture rapide ouvre la tête rapidement et agréablement, vous économisant de l'argent et réduisant au minimum les hoquets de production.

Application polyvalente dans toutes les industries

L'adaptabilité des presses à filtre automatiques à membrane les rend idéales dans les secteurs nécessitant des procédés de séparation à haut rendement.

Conaptation pour les boues à haute viscosité et à haute teneur en solides

Ces systèmes excellent là où d'autres ont du mal à manipuler des boues à faible teneur en solides ou à haute viscosité grâce à leurs capacités de pression variable. Il peut répondre à la filtration du milieu de faibles solides, haute viscosité; Difficile à filtrer, etc.

Conformité With Normes environnementales rigoureuses

Les conceptions en boucle fermée empêchent les fuites ou les émissions pendant le fonctionnement. Fonctionnant dans une enceinte complète, longue durée de vie du tissu, aucune fuite et pollution environnementale, assurant le respect de protocoles environnementaux stricts.

Avantages de NHDdes solutions presse filtre automatique

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Filtre de pression automatique vertical HDLY est développé par NHD sur la base de l'assimilation et de la digestion de la dernière technologie des filtres de presse à la maison et à l'étranger. Avec des fonctionnalités telles que le fonctionnement continu, la conception de structure compacte, les modules de lavage en option et les alarmes d'auto-diagnostic, NHD se distingue comme un leader dans les technologies de filtration intelligente.

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FAQ (questions fréquentes)

Q: Qu'est-ce qui rend une presse à filtre automatique à membrane meilleure que les presses à chambre conventionnelles?

R: Il applique un pressage à haute pression supplémentaire après la filtration initiale, ce qui améliore considérablement la sécheresse du gâteau tout en réduisant les temps de cycle par rapport aux systèmes conventionnels qui reposent uniquement sur la compression statique.

Q: Ces presses peuvent-elles gérer des boues visqueuses ou difficiles à filtrer?

R : Oui. Le système est conçu spécifiquement pour les matériaux difficiles, y compris ceux à faible solide ou à haute viscosité, en tirant parti de cycles de pression à plusieurs étapes pour des performances de séparation optimales.

Q : Comment l’automatisation contribue-t-elle à économiser des coûts ?

R: L'intégration PLC complète permet un fonctionnement sans surveillance, y compris des cycles d'auto-nettoyage qui réduisent les coûts de main-d'œuvre tout en maintenant une qualité de sortie constante sur des périodes prolongées sans intervention.