Filtre-presse horizontal à plaques à superpression

NHD a déposé successivement 14 brevets relatifs au filtre-presse horizontal à plaques à superpression, y compris des technologies uniques et innovantes :

1. Technologie de purge du canal de filtrat: Cette technologie résout le problème de l'écoulement du filtrat résiduel des canaux de filtrat lorsque les plaques filtrantes sont séparées pour l'évacuation du gâteau. Elle améliore en outre le taux de récupération du filtrat et réduit la teneur en eau du gâteau de filtration.

2. Technologie du tissu filtrant pour prévenir les infiltrations externes et les fuites internes: Spécialement conçue pour le nouveau type de filtre-presse horizontal avec fonctions de lavage du gâteau et de séchage à l'air, cette technologie résout le problème de l'infiltration du filtrat de boue, de l'eau de lavage ou de l'air comprimé à l'extérieur des chambres de la plaque filtrante pendant l'alimentation, le lavage inverse et la purge de l'air. Elle empêche également le court-circuitage de l'eau de lavage ou de l'air comprimé à l'intérieur des chambres des plaques filtrantes au niveau des orifices d'alimentation et des saillies de support, améliorant ainsi les performances de filtration et réduisant les diverses consommations.

Applications:

Le filtre-presse horizontal à plaques à superpression est largement utilisé dans des industries telles que le traitement des minerais, la biopharmacie, le lavage du charbon et la métallurgie.

Avantage concurrentiel:

Par rapport aux filtres-presses à chambre et aux filtres-presses à membrane à chambre :

1. Une plus grande adaptabilité : Une filtration efficace peut être obtenue dans des conditions telles qu'une faible abrasivité, une granulométrie fine, une altitude élevée et une faible teneur en matières solides dans la boue.
2. Teneur en humidité des gâteaux plus faible : Les inconvénients des gâteaux de filtration localement humides et des courts-circuits de séchage à l'air causés par l'alimentation centrale sont éliminés. Équipé d'une fonction de purge du canal de filtrat, il réduit l'égouttage. Dans les mêmes conditions de filtration, la teneur en humidité du gâteau de filtration peut être réduite de 30 à 50% par rapport aux filtres-presses à chambre conventionnels et de 15 à 20% par rapport aux filtres-presses à membrane à chambre. Le taux de récupération du filtrat après la séparation solide-liquide est élevé. Le gâteau de filtration réduit considérablement la consommation d'énergie pour le séchage ultérieur, diminue sensiblement le volume du gâteau de filtration et réduit le coût de transport du gâteau de filtration.
3. Capacité de production plus élevée et coûts de production plus faibles : Capable d'évacuer automatiquement et efficacement le gâteau, il est facile à utiliser. Avec moins de problèmes liés au diaphragme, le tissu filtrant peut être régénéré en ligne avec une consommation d'eau minimale, ce qui réduit l'entartrage et le colmatage et prolonge la durée de vie. La capacité de production pour une même surface de filtration peut atteindre 1,5 à 2 fois celle des presses conventionnelles.
4. Un niveau supérieur d'automatisation intelligente : Il est doté d'un système de pesage dynamique en temps réel pour l'alimentation et la déshydratation. Les paramètres du processus de filtration et les procédures du cycle de travail sont réglés et contrôlés par un écran tactile et un automate programmable.
5. Environnement de travail plus convivial : La chambre de filtrage présente de bonnes performances d'étanchéité, sans fuite ni pulvérisation de matériau.
6. Lavage plus efficace des gâteaux : une fonction optionnelle de lavage des gâteaux est disponible, avec une grande efficacité de lavage.