A premer filtro separa líquido de material sólido através de filtração impulsionada pela pressão. O esgoto é bombeado em espaços criados por placas de filtro e roupas e sólidos especiais ficam para trás e formam bolo espesso enquanto líquido limpo, chamado filtrado, flui para fora. O ciclo inteiro inclui alimentar o churro, possível apertar extra com membranas, secar ar, e finalmente soltar os bolo seco. As partes principais incluem o quadro forte, placas, roupas e sistema de fechamento hidráulico. Os projetos variam de unidades simples de placas e quadros a máquinas modernas completamente automatizadas. Os tamanhos vão de pequenos modelos de laboratório para grandes sistemas de fábrica. Industrias como mineração, instalações químicas e tratamento de águas residuais dependem de pressões de filtros para produzir bolo muito seco e líquido limpo. escolhas especiales de roupa, material de placa e níveis de automatização podem ser mudados para encaixar perfeitamente cada trabalho.

Vista geral da Tecnologia de Filtro de Imprensa

Definição e Função Core

Uma imprensa de filtros serve como equipamento que separa líquidos e sólidos. A ideia básica permanece simples: a falha é forçada a entrar na máquina sob pressão, então as folhas de água e os sólidos permanecem. Cada pulsação de filtros é construída de acordo com a quantidade e o tipo de desgaste que precisa de tratamento. O material se espalha em muitas câmaras feitas por placas e tecidos. Os sólidos se formam como bolo na superfície do tecido, enquanto o filtrado claro corre por pequenos canais. Este método funciona especialmente bem quando as fábricas precisam de sólidos extremamente secos e líquidos muito limpos.

Componentes de um Filter Press

Cada imprensa de filtro é composta por quatro partes principais: o quadro, as placas, o sistema de tubagem com válvulas, e o tecido de filtro, que têm seus próprios papéis distintos. O quadro liga tudo e mantém as placas perfeitamente alinhadas quando a pressão pesada é aplicada. Platas podem ser recessadas no estilo de câmara ou membrana; As placas de membrana permitem apertar mais tarde. A escolha de tecido depende do risco de ataque químico e do tamanho das partículas. Uma unidade hidráulica forte empurra as placas fortemente juntas para criar câmaras seladas. Pipas e válvulas guiam o filtrado limpo para longe rapidamente.

Mecanismo de Trabalho e Processo Operacional

Passos do Ciclo de Filtração

A imprensa de filtros funciona em estágios claros. Primeiro, a falha entra em cada câmara através de um tubo central de alimentação. Os sólidos começam a coletar na tela imediatamente, e o filtrado começa a fluir através dos portos do canto para tubos de coleta. A pressão continua aumentando até que todas as câmaras estejam completamente cheias de bolo sólido. Nesse ponto, a alimentação parava.

Os próximos passos podem seguir se necessário. A água ou ar de alta pressão entra atrás de uma membrana flexível e aperta mais o bolo para empurrar mais líquido. Após apertar, o ar comprimido pode soprar pelo bolo para remover ainda mais umidade. Então, o sistema hidráulico abre a embalagem de pratos. Um motor puxa as roupas para que os bolo caiam em um saltador ou em um cinto abaixo.

Passo 1 – Alimentação: O Slurry se move através de tubos para cada câmara. A torta começa a se formar enquanto filtra saia imediatamente.
Passo 2 – Agua preenche o espaço atrás da membrana. A membrana expande e pressiona o bolo de cima, forçando líquido extra para fora.
Passo: Seco aéreo: Rápido fluxo de ar entra do porto de alimentação. Seca o bolo e empurra a água restante de tubos e câmaras.
Passo final – Descarga: placas separadas. O motor move a tela para trás e para frente. Tortas caim de ambos os lados para a área de coleção enquanto quebra-quebra limpa a tela.

Aumento da Automatização na Operação

Pressões modernas de filtros incluem muitas características automáticas que economizam tempo e trabalho. Os mudadores rápidos de placas movem placas em segundos em vez de minutos. Os lavadores automáticos pulverizam ambos os lados de cada tela após descarga, de modo que as telas permanecem abertas e eficazes mais tempo. Os pratos de gota colocados debaixo da imprensa capturam resíduos de líquido quando os pratos se abrem. Carros especiais ou transportadores transportam tortos pesados sem levantar manualmente.

Tipos de pressões de filtros e intervalos de capacidade

As presões de filtro são classificadas por design em tipos de quadro/placa-e-quadro e barra lateral/raio superior. Eles escalam de pequenas unidades de laboratório de 150 mm para grandes máquinas industriais de 2000 mm para necessidades variadas de produção.

Classificação por Estrutura de Design

Frame contra Presses de Plata e Frame

Pressões básicas de quadro usam uma cabeça em movimento que empurra placas fixas juntas. O estilo de placa e quadro alterna placas sólidas com quadros vazios para criar espaço de filtração. A escolha depende da frequência com que a fábrica muda produtos ou precisa de limpeza fácil.

Barra lateral contra Construção de Raio Superior

Os modelos da barra lateral tomam pequeno espaço no chão e encaixam bem nos prédios apertados. Os projetos de raio superficial deixam espaço aberto sob a imprensa para que os trabalhadores possam alcançar partes facilmente durante o serviço.

Variantes de tamanho e escalabilidade industrial

As pequenas unidades usam placas de 150 mm para testes de laboratório, enquanto as maiores máquinas usam placas de 1500 mm ou 2000 mm e manipulam centenas de toneladas por dia, de modo que a mesma tecnologia básica pode servir tanto a pesquisa como a produção em escala completa.

Aplicações através das indústrias

Alimentação e Processo de Beveragem

As pressas filtradas são usadas em suco, óleo de cozinha e plantas de açúcar para tornar os produtos perfeitamente claros e de acordo com as regras de segurança de alimentos.

Química e - Fine Chemical Production

Fabricas químicas recuperam catalisadores caros ou pós valiosos separados de líquidos usando filtração por lote.

Mining & Operações de Metalurgia

Minhas removem água de concentrados minerais ou tailings, então os custos de transporte caim e a recuperação de metal aumenta.

Reciclagem de Bateria & Plantas de Recuperação de Metais

Centros de reciclagem separam o material ativo da bateria da solução eletrolítica usada com segurança.

Águas residuais municipais Estações elétricas

As cidades e as estações elétricas transformam lama húmida em bolo seco que é mais fácil e barato de manejar ou queimar.

Opções de personalização e integração do sistema

Os sistemas adicionais incluem lavadores de roupa automatizados, bandejas de gota, apertação de membrana para bolo secador e soluções de secagem. - As configurações são adaptadas com base em propriedades de borracha através de tecidos específicos de filtro e seleção de material de placa.

Sistemas Adicionais para Performance Melhor

Módulos de Automatização Disponíveis da NHD

A NHD fornece pacotes de automatização completos. As roupas são lavadas de frente e de volta automaticamente após cada ciclo. O controle completo do computador permite funcionar contínuamente sem quase entrada de trabalhadores.

Características adicionais que melhoram a Utilização

Bandejas de gota e carros de bolo

As bandejas impedem o líquido de chegar ao chão. Os carros ou cintos afastam-se rapidamente de tortos pesados.

Membrane Squeeze Systems

Passo extra de apertação reduz a umidade final quando é necessário um bolo muito seco.

Soluções de secagem

Surgir ar ou sistemas de vácuo removem as últimas gotas de água sem calor extra.

Configurações tailoreadas baseadas nas Propriedades do Slurry

Seleção de mídia de filtração (Cloth de filtração)

A escolha das roupas afeta tanto a velocidade de filtração como a liberação de bolo. Material deve resistir aos químicos e manter pequenas partículas enquanto permanece forte durante muitos ciclos.

Material de placa & Opções de cobertura

As placas de polipropileno resistem à maioria dos produtos químicos. - Aceiro inoxidável ou placas cobertas de borracha manejam borrachas brutas ou corrosivas.

Avantagens de Utilizar Filtro Press 

Avantagens comparados aos sistemas alternativos

Presas de filtro criam bolo mais secado que centrifugas ou cintos. O aperto de membrana atinge ainda mais umidade sem fornos de secagem adicionais. Filtrato geralmente sai mais claro e precisa de menos químicos.

Eficiência Operacional através de aplicações

O estilo de lote faz mudar o produto rápido e simples. A automatização curta o tempo entre lotes e aumenta a saída diária.

Soluções de Filtração Comprensiva da NHD

Highlights of Equipment

1. Filtro de disco: Trabalha contínuamente com movimento rotante para saída estável.

2. Filtro de pó de cinto de borracha horizontal: Trata enormes volumes com pouca ajuda de trabalhadores.

Serviços de Apoio da NHD

NHD oferece todo o apoio desde testes de desgaste até inicio final. - Partes de emergência, treinamento e serviço de atualização mantêm máquinas funcionando por muitos anos.

FAQ

Q1: Quais fatores determinam a escolha entre membrana e placas de filtro de câmara recessadas? 
A1: As placas de membrana permitem um segundo passo de apertação que remove mais água, então elas se encaixam em empregos que precisam de bolo muito seco. As placas de câmara recebidas custam menos, mas não podem alcançar o mesmo nível de umidade baixo.

Q2: Como a NHD suporta configurações personalizadas de pulsação de filtros? 
A2: A NHD oferece muitos tamanhos de placas de 150 mm a 2000 mm, diferentes níveis de automatização, escolhas de material de tecido e placas, e conexão completa com sistemas de plantas existentes após testar a corrente real.

Q3: Quando eu deveria considerar usar um filtro de vacío de cinta de goma horizontal em vez de uma pulsação tradicional de filtros?
A3: Escolha o filtro de vácuo do cinto quando o processo deve funcionar sem parar com alto volume diário e atenção mínima do trabalhador, como grandes remolhos minerais ou plantas químicas.