Was ist eine Kammerfilterpresse und wie sie sich von Membrantypen unterscheidet

In Branchen, in denen die Trennung von Feststoffen von Flüssigkeiten entscheidend ist, spielen Filterpressen eine Schlüsselrolle bei der Erbringung effektiver und erschwinglicher Ergebnisse. Zwei beliebte Arten sind Kammerfilterpressen und Membranfilterpressen. Es ist wichtig zu wissen, wie sich diese beiden unterscheiden, wenn man das beste Werkzeug für bestimmte industrielle Aufgaben auswählt.

Übersicht über die Filterpressentechnologie

Die Filterpressentechnologie ist eine praktische Möglichkeit, Feststoffe und Flüssigkeiten unter Druck zu spalten. Es wird weit verbreitet, weil es gut funktioniert, mit Bedürfnissen wachsen kann und in viele Bereiche passt.

Grundprinzipien der Feststoff-Flüssigkeit-Trennung

Die Hauptidee einer Filterpresse ist einfach. Schlamm wird in Filterkammern gepumpt. Druck drückt die Flüssigkeit durch ein Material, oft ein Tuch, und hinterlässt feste Stücke. Im Laufe der Zeit stapeln sich diese Stücke zu einem Kuchen. Wenn sich die Kammer füllt, ist es Zeit, sie zu entleeren.

Gemeinsame Anwendungen in allen Branchen

Filterpressen sind in vielen Bereichen wie chemischer Produktion, Bergbau, Metallverarbeitung, Lebensmittelherstellung, Medizin und Abwasserreinigung üblich. Der HDLY Vertikaler automatischer Druckfiltervon New Hongda entwickelt, basiert auf den neuesten Pressefilter-Ideen aus der ganzen Welt. Es wird in Bereichen wie Nichteisenmetallen, Schmelzen, Titandioxid, Chemikalien, Kohlensortierung, Lebensmittel, Keramik, Papier, Zucker, Farbstoffe und Abwasserbehandlung verwendet.

Eigenschaften und Betrieb einer Kammerfilterpresse

Kammerfilterpressen zeichnen sich durch ihre einfache Bedienung und Zuverlässigkeit in verschiedenen Arbeitsbedingungen aus. Ihre Konstruktion gewährleistet stetige Ergebnisse ohne viel Mühe bei der Ausführung.

Strukturelle Komponenten und Design

Eine Kammerfilterpresse weist mehrere nebeneinander ausgereihte gesunkene Platten auf. Wenn sie zusammengedrückt werden, bilden sie Kammern. Jede Platte ist mit einem Filtertuch verpackt. Dieses Tuch fängt Feststoffe fest, lässt Flüssigkeit aber durchströmen.

Filtrationszyklus und Prozessschritte

Der Prozess beginnt mit dem Pumpen von Schlamm in die Kammern. Wenn der Druck steigt, rutscht Flüssigkeit durch das Tuch. Feststoffe bleiben hinter sich und bilden Kuchen. Nach der Filterung werden die Platten auseinander gezogen. Der Kuchen wird dann von Hand oder mit einer Maschine entfernt.

Fütterungsmethode: Zentrale Fütterung. Filtertuch: Befestigt in der Mitte. Kuchenentladung: Manuell gemacht. Automatisierung: Nicht sehr automatisiert und kann sich nicht leicht anpassen.

Vorteile in industriellen Anwendungen

Kammerfilterpressen kosten am Anfang weniger. Sie sind ideal für Jobs, bei denen etwas Feuchtigkeit im Kuchen in Ordnung ist. Diese Pressen funktionieren gut für Aufgaben, die keine super trockenen Ergebnisse benötigen oder wenn das Geld knapp ist.

Eigenschaften und Betrieb einer Membranfilterpresse

Membranfilterpressen erhöhen die Filterleistung, indem sie nach der ersten Trocknungsstufe einen zusätzlichen Pressschritt hinzufügen.

Konstruktionsmerkmale und Schlüsselkomponenten

Membranfilterpressen haben biegbare Membranen, oft aus Gummi oder Kunststoff. Diese können in jedem Teller aufblasen. Nach dem ersten Filtern drücken sie den Kuchen mehr, um zusätzliche Flüssigkeit herauszuholen.

Der zweite Schritt – Membranengedrückt: Hochdruckwasser strömt in ein starkes Rohr. Das Rohr wird größer und drückt den Filterkuchen nach unten. Dies drängt mehr Flüssigkeit aus.

Filtrationsprozess mit Pressphase

Zunächst wird Schlamm zugeführt, und ein Kuchen bildet sich, genau wie in Kammerpressen. Anschließend füllt Hochdruckwasser die Membranen. Dies fügt mehr Druck auf den Kuchen und reduziert die Feuchtigkeit viel. Zusätzliche Schritte wie Waschen oder Lufttrocknen können es noch besser machen.

Lufttrocknung: Luft stößt durch das Zufuhrrohr in die Kammer ein. Es trocknet den Kuchen schnell. Der sechste Schritt – Entladung: Der Filterrahmen öffnet sich. Der Kuchen fällt von beiden Seiten der Maschine in einen Schlackeneimer.

Vorteile einer effizienten Filtration

Membranpressen hinterlassen weniger Wasser im Kuchen und überspringen oft die zusätzliche Trocknung später. Sie reinigen auch besser, wenn nötig. Mit einem Höchstdruck von 16 kg wird der Kuchen super trocken. Zum Beispiel kann Phosphogypsum Kuchen nur 10% Feuchtigkeit haben, viel weniger als die üblichen 25%.

Hauptunterschiede zwischen Kammer- und Membranfilterpressen

Obwohl beide Typen helfen, Feststoffe von Flüssigkeiten zu trennen, ist ihre Konstruktion und wie gut sie funktionieren ganz anders.

Strukturelle und mechanische Unterschiede

Plattenkonstruktionsvergleich

Kammerplatten sind grundlegend und gesunken, ohne bewegliche Bits drinnen. Andererseits sind Membransysteme härter. Verbundwerkstofffilterplatten durchlaufen für jede Charge einen 1 W Wechselbelastmaüdkeitstest. Dies macht sie länger dauern.

Integration von Membranen in das System

Membranpressen haben aufblasbare Teile, die die Kuchen nach dem Filtern pressen. Dies ist nicht etwas, was Sie in regelmäßigen Kammern finden.

Leistungs- und Effizienzmesswerte

Filtrationsgeschwindigkeit und Kuchenfeuchtigkeitsgehalt

Membranfilter arbeiten schneller, da sie besser trocknen. Sie reduzieren die Feuchtigkeit um 30-50% im Vergleich zu normalen und 15-20% weniger als andere. Dies beschleunigt den Prozess, insbesondere wenn die Trocknungsschritte kurz sein müssen.

Energieverbrauch und Betriebskosten

Membransysteme kosten zunächst aufgrund von Zusatzteilen wie der Membraneinrichtung mehr. Sie können aber im Laufe der Zeit Energie sparen. Manchmal können Sie den üblichen Trocknungsprozess ganz überspringen, was den Stromverbrauch senkt.

Eignung für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen

Anwendungsspezifische Empfehlungen

Für Arbeitsplätze, die sehr geringe Feuchtigkeit benötigen oder kleine Stücke wie Phosphogypsum oder Zinkschmelzen behandeln, sind Membranfilter die beste Wahl. Ein häufiger Einsatz ist im Phosphat-chemischen Feld zur Behandlung von Phosphogypsum. In der Zwischenzeit sind Kammerfilter gut für grundlegende Trocknungsaufgaben geeignet, bei denen Kosten niedrig halten oder Einfachheit wichtiger ist.

Faktoren zu berücksichtigen bei der Wahl zwischen den beiden Typen

Ein paar Dinge sollten Ihnen helfen, zwischen Kammer- und Membranoptionen zu entscheiden.

Art des Schlamms oder des Futtermittels

Wenn der Schlamm dick ist oder winzige Partikel aufweist, funktionieren Membranpressen besser. Ihre Presskraft hilft es unter stärkerem Druck auszutrocknen.

Erforderlicher Feuchtigkeitsgehalt im Endkuchen

Wenn Ihr Job den Kuchen fast trocken braucht, wie in der Chemie- oder Lebensmittelarbeit, ist eine Membranpresse der richtige Weg. Es bewältigt niedrige Feuchtigkeitsspiegel besser.

Budget, Wartung und Betriebsbeschränkungen

Kammerpressen sind billiger und einfacher zu pflegen. Aber sie benötigen möglicherweise zusätzliche Schritte wie Trocknen von Öfen danach. Membranenaufbau kostet mehr im Voraus. Sie sparen jedoch Zeit pro Zyklus, was den Preis im Laufe der Zeit kompensieren kann.

Einführung in NHD als zuverlässiger Ausrüstungslieferant

Neue Hongda, oder NHDist ein bekannter Name, der erstklassige Filtrationsgeräte für alle Arten von industriellen Anwendungen anbietet.

Übersicht über die Produktreihenangebote von NHD

NHD verfügt über eine breite Produktpalette, die viele Bedürfnisse abdeckt.

Filterreihe & Automatische Pressfilter Serie

Der Vertikale Druckfilter HDLY läuft nonstop und liefert hohe Leistung.

Agitator & Verdicker Serie

Diese sind für die Mischung von Sachen vor der Filterung in Bergbau oder chemischen Jobs gebaut.

Ausrüstung für Schwefelsäureindustrie & Druckbehälter Serie

Diese Systeme sind für raue Einstellungen ausgelegt, in denen Materialien gut halten müssen.

Entschwefelungsausrüstungsserie & Filtertuch Serie

Sie bieten Teile für Luftreinigungssysteme und spezielle Stoffe, die die Filterung genauer machen.

Materialreihe für verschiedene industrielle Anforderungen

Von starken Kunststoffplatten bis hin zu säurebeständigen Membranen werden NHD-Materialien so ausgewählt, dass sie lange halten und in verschiedenen Einstellungen gut funktionieren.

Schlussfolgerung

Kammerfilterpressen bieten eine kostengünstige Möglichkeit, Feststoffe und Flüssigkeiten zu spalten. Ihre einfache Einrichtung funktioniert für grundlegende Bedürfnisse. Auf der anderen Seite steigern die Membranfilterpressen das Spiel mit einem zusätzlichen Pressschritt. Dies reduziert die Feuchtigkeit sehr viel, was perfekt ist, wenn höchste Effizienz oder Qualität ein Muss ist. Die Wahl zwischen ihnen bedeutet, den Schlammtyp zu betrachten, wie trocken das Ergebnis sein muss, Ihr Budget und ob die Automatisierung der Schlüssel ist. NHD glänzt in all diesen Bereichen mit maßgeschneiderten Lösungen und jahrelangem Know-how.

Häufig gestellte Fragen:

Q1: Welche Art von Industrien profitieren am meisten von der Verwendung einer Membranfilterpresse?
A: Felder, die super trockene Ergebnisse benötigen, profitieren am meisten von Membranpressen. Denken Sie an chemische Arbeiten wie die Rückgewinnung von Phosphorsäure, Bergbauaufgaben wie die Handhabung von Phosphogypsum, die Herstellung von Lebensmitteln oder Medizin. Diese Pressen drücken Wasser mit hohem Druck, bis zu 16 kg, und hinterlassen sehr wenig Feuchtigkeit.

Q2: Ist es möglich, beide Arten von Filterpressen zu automatisieren?
A: Beide können bis zu einem gewissen Grad auf eigene Faust ausgeführt werden. Aber Membranpressen haben oft mehr Automatisierung. Sie können sich selbst reinigen und verfügen über intelligente Wägesysteme. Automatisierung: Ganzmaschinenwägesystem selbstzyklischer Betrieb. Kammer-Setups benötigen möglicherweise eine Person, die beim Entladen oder Reinigen hilft, es sei denn, sie erhalten zusätzliche Automatisierungs-Add-ons.

Q3: Wie gewährleistet NHD die Kompatibilität zwischen ihrem Geräteangebot und kundenspezifischen Materialien?
A: NHD verwendet eine Prüfmaschine von 1,6 m², um zu überprüfen, wie sich Kundenmaterialien verhalten. Dies liefert klare Daten zur Studie. Ihre Ingenieure schlagen dann die besten Setups auf der Grundlage realer Tests vor, nicht nur Vermutungen. Dadurch ist sichergestellt, dass die Ausrüstung gut für alle Arten von industriellen Aufgaben passt.