Superdruck Horizontale Plattenfilterpresse

NHD hat nacheinander 14 Patente im Zusammenhang mit der Super Pressure Horizontal Plate Filter Press angemeldet, darunter einzigartige und innovative Patenttechnologien:

1. Technologie zur Spülung des Filtratkanals: Diese Technologie löst das Problem des Restfiltrats, das aus den Filtratkanälen tropft, wenn die Filterplatten für die Kuchenentladung getrennt werden. Sie verbessert außerdem die Rückgewinnungsrate des Filtrats und reduziert den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens.

2. Filtertuch-Technologie zur Verhinderung von externen und internen Leckagen: Diese Technologie wurde speziell für den neuen Typ von Horizontalfilterpressen mit Kuchenwasch- und Lufttrocknungsfunktion entwickelt und löst das Problem, dass Schlammfiltrat, Waschwasser oder Druckluft während der Beschickung, Rückspülung und Luftspülung aus den Filterplattenkammern entweichen. Sie verhindert auch den Kurzschluss von Waschwasser oder Druckluft innerhalb der Filterplattenkammern an den Zuführungsöffnungen und Stützvorsprüngen, wodurch die Filtrationsleistung verbessert und verschiedene Verbräuche reduziert werden.

Anwendungen:

Die horizontale Hochdruck-Plattenfilterpresse ist in Branchen wie der Mineralienverarbeitung, der Biopharmazie, der Kohlewäsche und der Metallurgie weit verbreitet.

Wettbewerbsvorteil:

Im Vergleich zu Kammerfilterpressen und Kammermembranfilterpressen:

1. Größere Anpassungsfähigkeit: Eine effektive Filtration kann unter Bedingungen wie geringer Abrasivität, feiner Partikelgröße, großer Höhe und geringem Feststoffgehalt in der Aufschlämmung erreicht werden.
2. Geringerer Feuchtigkeitsgehalt des Kuchens: Die Nachteile von lokal feuchten Filterkuchen und Lufttrocknungskurzschlüssen, die durch die zentrale Beschickung verursacht werden, werden beseitigt. Ausgestattet mit einer Spülfunktion für den Filtratkanal wird das Nachtropfen reduziert. Unter gleichen Filtrationsbedingungen kann der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens im Vergleich zu herkömmlichen Kammerfilterpressen um 30 bis 50% und im Vergleich zu Kammermembranfilterpressen um 15 bis 20% reduziert werden. Die Rückgewinnungsrate des Filtrats nach der Fest-Flüssig-Trennung ist hoch. Der Filterkuchen reduziert den Energiebedarf für die anschließende Trocknung erheblich, verringert das Volumen des Filterkuchens und senkt die Transportkosten für den Filterkuchen.
3. Höhere Produktionskapazität und niedrigere Produktionskosten: Der Filter ist einfach zu bedienen und ermöglicht einen effizienten automatischen Kuchenaustrag. Das Filtertuch kann mit minimalem Wasserverbrauch online regeneriert werden, was zu weniger Ablagerungen und Verstopfungen sowie einer längeren Lebensdauer führt. Die Produktionskapazität kann bei gleicher Filtrationsfläche das 1,5- bis 2-fache der Kapazität herkömmlicher Pressen erreichen.
4. Höhere Stufe der intelligenten Automatisierung: Das System verfügt über eine dynamische Echtzeit-Wägung für die Beschickung und Entwässerung. Die Parameter des Filtrationsprozesses und die Abläufe des Arbeitszyklus werden über einen Touchscreen und eine SPS eingestellt und gesteuert.
5. Benutzerfreundlicheres Betriebsumfeld: Die Filterkammer hat eine gute Dichtungsleistung, ohne Leckage oder Spritzen von Material.
6. Effektivere Kuchenwäsche: Optional ist eine Kuchenwaschfunktion mit hoher Waschleistung erhältlich.