Deux filtres avec une surface de filtration et un prix similaires peuvent avoir des performances très différentes dans une usine d’acide phosphorique. Les propriétés des cristaux de phosphogypse, les solides de la bouillie, les exigences de lavage, l’humidité du gâteau, les conditions acides, la capacité opératoire continue et la performance de la toile filtrante influencent tous le résultat final.
Avant de comparer les devis d’équipement, l’équipe de projet doit d’abord définir l’usage du procédé et les objectifs de performance que le filtre doit atteindre.
Ce que Détermine la Bouillie de Phosphogypse
La Taille et la Forme des Cristaux Affectent le Taux de Filtration
Sur une table de 320 m², les cuves reçoivent un cristal que le réacteur a déjà fini. La production d’acide phosphorique par voie humide fait croître le cristal dans le réacteur. Les cuves ne font que le recevoir. La filtration pour l’acide phosphorique est cette séparation, sur le cristal déjà formé. Un gros cristal laisse des canaux dans le gâteau, et le liquide de ce tonneau les traverse. Un cristal fin, ou un qui a poussé comme des aiguilles, ferme ces canaux. La même épaisseur de gâteau prend alors plus de rotation.
L’ingénieur de procédé joint la note de cristal à la demande. « Gros » ou « fin » suffit lorsqu’une distribution de taille mesurée n’est pas encore disponible. Les deux fournisseurs dimensionnent à partir de cette note. Omettez-la et chaque bureau supposera son propre gâteau. Les deux zones cessent alors d’être comparables.
Les Solides de la Bouillie et le Débit Définissent la Charge Réelle
Les tonnes sèches de gypse par heure, aux solides que le réacteur contient réellement, constituent la charge. Ce chiffre de solides indique à l’équipe de projet combien de liquide chaque tonne doit encore pousser à travers le gâteau. La filtration, le lavage et le séchage sont prévus pour ce volume. Déplacez les solides et les trois zones se déplacent avec eux.
Un pic de banc d’essai exécuté à une autre concentration est le mauvais chiffre ici. La régénération de la toile se produit pendant que ce réacteur est encore en alimentation. La cellule de demande pour cette charge transporte des tonnes par heure, avec les solides inscrits à côté.
La Concentration et la Température de l’Acide Affectent la Sélection des Matériaux
Sur chaque modèle, y compris l’unité de 380 m², la concentration et la température sont inscrites à côté de la table, des cuves, des tuyaux et du distributeur. L’acide phosphorique peut reposer sur le métal incorrect pendant des mois. La première semaine de fonctionnement ne le montrera pas. Une construction de catalogue, dessinée pour une autre concentration, n’est que le début de la sélection.
Changez la concentration après l’offre, et l’atelier répète le choix du matériau avant que l’acier ne soit coupé.
Comment le Lavage et l’Humidité du Gâteau Affectent-ils la Récupération de P2O5 et la Manipulation Aval ?
La Performance de Lavage Devrait Être Mesurée par le P2O5 Résiduel
Demandez le P2O5 restant à l’intérieur du gypse lavé. Par tonne de gypse, la station a besoin d’un volume de liquide, d’un emplacement où ce liquide atterrit et d’un temps dans la zone. Ces trois facteurs déplacent le P2O5 restant dans le gâteau. Un visage clair de gâteau peut cacher du phosphate à l’intérieur. L’offre imprime le résiduel contre lequel les zones ont été calculées. Deux offres sans résiduel ne peuvent pas être classées en fonction de la récupération.
Les Conditions de Lavage Doivent Correspondre à la Structure du Filtre
Sur l’unité de 320 m², chaque cuve rencontre la station de lavage une fois par tour. Le liquide de lavage arrive seulement après que le gâteau repose sur la toile. Un gâteau plus épais, un liquide inégal, une station courte ou un vide faible laissent plus de P2O5 dans le gypse.
Les étapes de lavage à contre-courant voyagent avec la toile. Les étapes sont intégrées dans le filtre à vide à bande en caoutchouc. Ce schéma appartient à la bande. Un lavage écrit pour la bande n’atterrira pas de la même manière sur la table. Une zone de table ne reproduira pas les étapes de la bande.
Filtration, séchage, décharge et régénération de la toile partagent le même tour. Donnez plus de cercle au lavage et la filtration perd la différence. L’équipe de projet prend le partage de cette charge. Un schéma de zone à partir d’une usine plus petite laisse une charge de 320 m² à court de lavage ou de filtration.
L’Humidité du Gâteau Affecte la Manipulation Aval
La traction de séchage commence lorsque la cuve quitte la station de lavage. Le convoyeur et l’empileur déterminent combien d’humidité le gâteau peut encore contenir. Au-delà de la limite du convoyeur, cette humidité du gâteau de phosphogypse nécessite un autre séchoir, ou le convoyeur commence à se boucher. Du liquide de lavage supplémentaire, ajouté pour récupérer plus de P2O5, est de l’eau que la zone de séchage doit ensuite extraire. Une offre qui indique un niveau d’humidité montre la zone de séchage qui la suit.
Pourquoi l’Opération Continue, la Toile Filtrante et la Maintenance Comptent-elles?
La Capacité Nominale n’est Pas la Même que la Capacité Continue
Un réacteur de 600 000 t/an est encore en alimentation lorsque l’équipe change une toile ou nettoie la valve. La capacité nominale est une machine propre sur une toile neuve. La capacité continue compte les heures passées à régénérer la toile et à éliminer les incrustations. L’équipe de projet compare le deuxième chiffre et demande quelles conditions ce chiffre présume. Un pic sans base ne peut pas être aligné par rapport à un débit continu.
La Sélection de la Toile Filtrante Affecte la Performance de Filtration
Le liquide traverse la toile filtrante; le gypse reste. La perméabilité à l’air est le taux de drainage. La finesse est la taille des particules que la toile est choisie pour retenir. La résistance aux acides et alcalis décide si le PP, le polyester ou le nylon convient à cette concentration et température. L’épaisseur, la force de rupture et le grammage sont lus en fonction de ces deux éléments.
Ces paramètres voyagent avec les charges de zone. Un prix pour « toile », sans fibre et sans perméabilité, ne dit pas à l’ingénieur de procédé sur quel médium les zones ont été calculées.
La Durée de Vie et l’Accessibilité pour la Maintenance de la Toile Affectent la Disponibilité
Le changement de toile coûte les tonnes que le réacteur aurait envoyées pendant l’arrêt. Les incrustations se forment le long du bord de la table. La barre de serrage en forme d’arc ralentit cette accumulation, et un changement de toile se termine plus tôt. Les buses économes en eau lavent avec des éléments anti-encrassement derrière elles. L’énergie reste basse. La puissance de rinçage reste élevée. La toile s’encrasse plus tard.
L’équipe de maintenance doit toujours atteindre la toile, les buses et les points de lavage. L’offre montre cet itinéraire et le nombre de minutes pendant lesquelles le filtre est à l’arrêt.
Pourquoi un Filtre à Vide à Table Ronde est-il Adapté à la Production d’Acide Phosphorique?
Opération en Continu Basée sur des Zones
Les cuves continuent de se déplacer pendant que le réacteur alimente. Filtration, lavage, séchage, décharge et régénération de la toile sont des stations sur un seul cercle. La ligne n’attend pas un deuxième filtre. Les filtres à vide à table rotative NHD sont largement utilisés dans le service de l’acide phosphorique. La feuille de mission fixe les zones et la toile sur ce filtre à vide à table rotative.
Filtration, Lavage, Séchage, Décharge et Régénération de la Toile
La distribution vient en premier. Le distributeur à plaques étale la bouillie à travers les cuves. Un gâteau uniforme est ce que les stations ultérieures sèchent et lavent.
Le vide forme le gâteau. Le liquide de lavage suit. L’aspiration le sèche. Le gâteau est déchargé. La toile est régénérée avant que la cuve ne revienne. Lorsque l’alimentation se déplace, le distributeur à trop-plein de type à plaques réglable et le gicleur maintiennent cette répartition. L’opérateur n’a pas besoin de corriger manuellement le gâteau.
Le tartre est l’autre interruption. La valve de distribution basse réduit le tartre et les blocages, donc les arrêts de nettoyage sont moins fréquents. La température augmente et le châssis inférieur grandit. La structure de support flottante absorbe cette croissance.
Les Grandes Zones de Filtration Supportent les Projets de Grande Capacité
HDPP-380 est le plus grand modèle construit par NHD, avec 380 m². Ce cercle contient les tonnes sèches, le liquide de lavage et la traction de séchage. Le projet de 600 000 t/an d’acide phosphorique du groupe Guizhou Kailin fonctionne avec HDPP-320 à 320 m², la plus grande unité dans ce service. 380 m² est la capacité maximale à laquelle la gamme peut être construite. L’unité Kailin est celle en fonctionnement.
Une équipe de projet vérifie le modèle de 380 m² par rapport au cristal, au ratio de lavage et à l’objectif d’humidité. Les mêmes trois contrôles s’appliquent à l’unité de 320 m² à Kailin.
Que Faut-il Confirmer Avant de Comparer les Devis de Filtrage?
Conditions du Processus
L’équipe de projet émet une feuille : propriétés de la bouillie, solides, cristal, tonnes sèches, concentration de l’acide, température et heures de fonctionnement. La surface, les zones et les matériaux sont calculés à partir de cette feuille. Laissez la ligne de cristal vide et un bureau supposera un gâteau grossier. L’autre supposera un gâteau fin. Les deux peuvent encore imprimer la même superficie de modèle. En service, un gâteau égoutte et l’autre retient le liquide.
Objectifs de Performance
Quatre chiffres rendent « adapté » vérifiable après le démarrage. Le P2O5 résiduel, l’humidité du gâteau, le ratio de lavage, la capacité continue. Le P2O5 résiduel est la zone de lavage. L’humidité est la zone de séchage. La capacité est la base continue. Un résiduel sans zone de lavage, ou une capacité sans base de fonctionnement, demeure non vérifié après le démarrage.
Conception de l’Équipement et Matériaux
Identifiez la zone comme la zone du modèle ou comme la zone en service. Marquez la répartition des zones, les matériaux pour cet acide et cette température, les paramètres de la toile et le passage pour un changement de toile. Le débit et le cristal ont produit la zone. Le lavage et l’humidité ont produit les zones. L’acide a produit les matériaux.
Toile Filtrante et Maintenance
L’acide et la température sélectionnent PP, polyester ou nylon. La perméabilité, la finesse, l’épaisseur, la force de rupture, le grammage, la résistance aux acides et la résistance aux alcalis sont remplis à côté de la fibre. La même offre indique les minutes d’indisponibilité et le chemin que l’équipe de maintenance parcourt. La barre de serrage et les buses se situent sur ce chemin. Ils modifient le tartre, le temps de changement et l’encrassement.
Données à Fournir au Fournisseur
Les achats envoient la feuille déjà remplie par l’ingénieur de procédé : bouillie, cristal, acide, objectifs de lavage, humidité et heures. Un bureau manquant la note de cristal ou l’objectif d’humidité ne peut pas fermer les zones. Les bureaux qui reçoivent la même feuille dimensionnent la même charge.
Conclusion
Un filtre à acide phosphorique approprié doit être sélectionné en fonction de la charge de procédé plutôt que de la surface de filtration ou du prix de l’équipement uniquement.
Les propriétés du phosphogypse déterminent le comportement de filtration; le lavage affecte la récupération de P2O5; l’humidité du gâteau affecte la manipulation en aval; les conditions acides déterminent la compatibilité des matériaux; et les exigences en matière de toile filtrante et de maintenance influencent la disponibilité à long terme. Pour un NHD filtre à vide à table rotative, la conception finale réunit ces conditions dans la zone de filtration correcte, l’allocation des zones, les matériaux, la spécification de la toile et la capacité opératoire continue.
Envoyez les solides, le cristal, les conditions acides, le ratio de lavage et l’objectif d’humidité à sales@chinanhd.com, ou la même note sur WhatsApp +86 136 6732 4277, et NHD pourra établir la charge par rapport à un devis de table rotative.
FAQs
Q1 : Une plus grande surface de filtre augmente-t-elle toujours la production d’acide phosphorique ?
R1 : Non. Le rendement dépend de la vitesse à laquelle ce cristal s’écoule et de la quantité de P2O5 que la zone de lavage laisse encore dans le gypse. Une plus grande surface sur le devis n’ajoute pas de tonnes que le gâteau ne peut pas faire passer.
Q2 : Comment fonctionne le lavage sur un filtre à vide à table rotative ?
R2 : Sur un filtre à vide à table rotative, chaque cuve passe à travers une zone de lavage dédiée lors du cycle de rotation. Le liquide de lavage est distribué sur le gâteau de phosphogypse formé, et le résultat du lavage dépend de facteurs tels que l’épaisseur du gâteau, la distribution du liquide de lavage, le temps de résidence et les conditions de vide.
Q3 : Quelles données doivent être fournies avant de sélectionner un filtre à acide phosphorique ?
R3 : Fournissez les propriétés de la bouillie de phosphogypse, la concentration en solides, le débit de solides secs, la concentration et la température de l’acide, les exigences de lavage, la cible de P2O5 résiduel, la cible d’humidité du gâteau et les heures de fonctionnement. Ces données permettent au fournisseur de dimensionner le filtre et de définir la zone, l’agencement des zones, les matériaux et la capacité opérationnelle appropriés.