Fosforik Asit Nedir ve Nasıl Üretilir?

Buz soğuk bir kolanın tadını çıkardığınızda, tat tomurcuklarınızı vuran benzersiz tang fosforik asitten gelir. Bu nedenle fosforik asit düşük konsantrasyonlarda zararlı değildir. Ancak bu asit sadece içeceğinizi lezzetlendirmekten çok daha fazlasını yapar: Modern tarımın temel taşıdır, yaklaşık% 75'i dünya çapında tarım arazilerini besleyen yüksek verimli fosfat gübreleri üretmek için kullanılır. Fosforik asidin ana uygulaması gübre üretiminde bulunmaktadır. Her yıl üretilen fosforik asidin yaklaşık% 90'ı gübre üretimi endüstrisi tarafından kullanılır. Yumuşak, korozyona dayanıklı metal yüzeyler elde etmek için gereklidir. Ve gıda işlemede, kesin asitlik ve istikrar sağlayan bir koruma önlemi olarak hareket eder. Peki bu her yerde bulunan “endüstriyel yaşam kanı” nasıl üretilir?

Fosforik asit üretimi öncelikle iki temelde farklı sürece dayanır: termal süreç ve ıslak süreç. Islak süreç endüstriye hakim olup, ezici ekonomik avantajları ve büyük ölçekli yetenekleri nedeniyle küresel üretimin% 85'inden fazlasını oluşturur.

Anaakım “Sihirli” Fosfor Üretimi: ıslak Süreç

Termal süreç temelde "yüksek sıcaklıkta fosfor rafine" sürecidir: fosfat madeni, koks ve silika 1400-1500 ℃ kadar bir sıcaklıkta bir elektrikli ark fırınına koyulur ve madenindeki fosfor elemanı yoğunlaştırılan ve toplanan gazlı fosfora indirilir, ardından yakılır ve fosfor pentoksitine oksitlenir (P₂O₅), ve sonunda fosforik asit oluşturmak için su ile birleştirilir. Bu yöntemin çekirdek değeri yüksek saflık fosforik asit üretmektir, ancak maliyet inanılmaz – Her ton fosforik asit, günde 200 hanenin elektrik tüketimine eşdeğer olan 3000-5000 kWh elektrik tüketir.

ıslak süreç, fosfat taşının kırılmasını ve onu bir reaksiyon kapında sülfürik asit ile karıştırmayı içerir. Asit bozulma reaksiyonu, yan ürün olarak katı kalsiyum sülfat dihidrat (fosfogipsum) üretirken fosforik asit çözümünü serbest bırakır. Bu sürecin temel rekabetçiliği düşük maliyet ve geniş ölçekte bulunmaktadır. Anahtar teknolojik atılım katı-sıvı ayırımıdır. Reaksiyondan sonra oluşturulan karışık bulamaç çamur kadar kalındır ve geleneksel filtrasyon ekipmanları düşük verime sahiptir. Bununla birlikte, modern döner vakum filtreleri bu zorluğun üstesinden gelir: Farklı fonksiyonel bölgelerin sürekli çalışması, filtre kekinin nem içeriğini% 18'in altında azaltır ve% 99'u aşan fosfor kurtarma sağlar.

Bu sürekli, otomatik ayırma önemli verimlilik ve maliyet avantajları sağlar, ıslak süreci alttaki endüstriyel omurga olarak kurur – Tarım gübrelerinden kolanın ekşiliğine kadar.

Aşağıdaki grafik, bu iki üretim süreci arasındaki farkları görsel olarak anlamanıza yardımcı olabilir.

Bu nedenle, ıslak sürecin fosforik asit üretim sürecinin neden ana akım haline geldiğini sezgisel olarak anlayabiliriz, bu da aşağıdaki üç nokta olarak ifade edilebilir:

Ekonomi: Kuru süreçle karşılaştırıldığında, ıslak sürecin enerji maliyeti 10 kattan fazla azalır ve ıslak süreç doğrudan hammadde olarak düşük kaliteli fosfat kaya kullanabilir, bu da maliyeti büyük ölçüde azaltabilir. Fiyat düşüşü, milyon tonluk bir tesisin gübre talebini kolayca karşılayabileceği anlamına gelir.

Teknik uyumluluk: Dünyanın fosforik asitinin% 75'i fosfat gübre üretimi için kullanılır ve ıslak süreçten üretilen fosforik asit endüstriyel sınıf saflığı için mükemmel bir eşleşmeye sahiptir. Aynı zamanda, ıslak süreç, konsantrasyon, arıtma yoluyla fosforik asidin saflığını gıda sınıfına artırabilir ve böylece gıda pazarını kapsayabilir. Aslında, Çin'in ıslak süreçli fosforik asit ekstraksiyon teknolojisi onlarca yıl önce büyük bir atılım yaptı ve o zamandan beri dünya çapında yaygın olarak kullanılmıştır. 1990'larda Çin, yüksek konsantrasyonlu fosfat gübrelerinin ithalatına çok güvendi. NHD bu fırsatı kullanarak Çin'in ilk döner masa vakum filtresini ve hızlı fosforik asit ekstraksiyon teknolojisini geliştirdi. Bu teknoloji, NHD'nin ekstraksiyon, karıştırma ve filtreleme ekipmanları ile birleştirilen çok noktalı asit ekleme ve ısı kaldırma içeren dengeli bir ekstraksiyon sürecini kullanarak, yerli fosforik asit üretimini önemli ölçüde artırdı.

İnovasyonları döner masası vakum filtresi: Döner Vakum filtrasyonu, katı-sıvı ayırma verimliliğini büyük ölçüde geliştirir ve fosforik asit kurtarma oranının% 99'u aşmasını sağlar. Geleneksel filtre preslerine kıyasla, enerji tüketiminin% 30'unu ve emek bakım maliyetinin yarısını azaltabilir. Bu nedenle, doğru katı sıvı filtreleme ekipmanını seçmek çok önemlidir. 2000'lerin başlarında, sadece Fransa 160m'yi tedarik edebiliyordu.² döner masa vakum filtresi, yıllık 300.000 ton fosforik asit üretimi için çekirdek ekipman. O zamanlar, her birimin maliyeti 10 milyon ABD dolarından fazla ve uzun teslim sürelerine sahipti. Bu ağrı noktasını çözmek için, NHD, bir uzman ekibi ile işbirliği içinde, bağımsız olarak yenilik yaptı ve başarıyla Çin'in ilk 160 metresini geliştirdi.² döner masa vakum filtresi. Bu ekipmanın yaygın bir şekilde benimsenmesi, Çin'i fosfat gübre ithalatçısından ihracatçıya sürüklemeye yardımcı oldu. Şirketin “Büyük Çaplı Yüzük Tablo İşleme Yöntemi” de dahil olmak üzere ilgili teknolojileri, Çin Patent Mükemmellik Ödülü'ne layık görülmüştür. Şu anda, NHD 15 ilgili patent elde etti ve kullanılan bu ekipmanın en büyük modeli 320m'ye genişletildi.² (Guizhou Kailin Grubu'nun 600.000 ton / yıl fosforik asit projesi) ve tasarım 380m'ye genişletilebilir².

Islak sürecin özü, en düşük maliyetle en büyük talebi karşılamaktır. Islak süreç üretim hattının “kalbi” olarak, döner masa vakum filtresi verimlilik evrimi yoluyla bu avantajı sağlamaya devam ediyor: daha hızlı ayırma hızı, daha düşük fosfor kaybı, daha akıllı kontrol ve sonunda fosforik asidi bir laboratuvar hazinesinden modern tarım ve sanayi destekleyen “toplu kanı” dönüştürür.

Vakum Filtresi için Seçim Kılavuzu: Kilitlenmek için Dört Adım En İyi Çözüm

Adım 1: Anahtar Challenges'in S'ninOlid-L'ninİkvid S'ninayrılma

• Fosforik Asitin Güçlü Korozyonluğu: Gerekli malzeme korozyona dayanıklıdır.
• Yüksek Viskozitli Filtre Bulamacı: Kolay tıkanmak için filtre bez.
• Katı-Sıvı Ayırma Verimliliği: Filtre kekinin nem içeriği azaltılmalıdır.
• Sürekli Üretim: Günde 24 saat çalışması gerekir.

Adım 2: Fosforik Asit için Vakum Filtrelerinin Karşılaştırma Tablosu

Adım 3: FBizim Key PArametreler için S'ninseçme R'ninotarya Fİlter Machines'in

• Vakum Yoğunluğu: ≥- 60kPa → Filtre kekinden nemi emmenin anahtarı
• Korozyon Direnci: Paslanmaz çelik (316L) kauçuk astar
• Modüler Tasarım: Düz ve sızıntıya dayanıklı filtre levhaları; Bölgeli vakum sistemi
• Enerji Verimli: Yıkama suyunun makul dağıtımı; Düşük güçlü sürücü ile yüksek torklı çıkış

Adım 4: Neden? T'ninop'ı Phosfat Ckompanya CHoose'nin R'ninotarya T'ninTip mi?

• Maliyet:

1. Filtre kumaşının maliyetini önemli ölçüde azaltın.
2. Akıllı sistem insan gücünü azaltır.

• Çevre Koruma: Filtre kek kalıntısı P₂O₅＜8%
• Üretim Kapasitesi:

1. 24 saat sürekli çalışın.
2. Tek bir üretim hattının yıllık üretim kapasitesi 100.000 ton olabilir.

NHD'nin’s Avantajıs içinde Döner Vakum Filtrasyonu

• Yapı Optimizasyonu
  Bilimsel filtrasyon hücre bölünmesi ve konik destek silindiri düzeni, eşit yük dağıtımını ve istikrarlı çalışmayı sağlar. Tüm taban boyunca sıkı düzlük kontrolü sürdürülür.
• Hammadde Uyumsuzluğu
  Birden fazla yükseltme, düşük kaliteli fosfat madenlerinin verimli işlenmesini sağlar. Bu, masavakum filtresinin uygulama kapsamını önemli ölçüde genişletir.
• Yüksek Verimli Nozler
  Yeni düz nozzle tasarımı düşük güç tüketimi ve yüksek temizleme gücüne sahiptir. Anti-blok nozel süzücileri ile birleştirildiğinde, daha fazla su tasarrufu sağlar.
• Anti-Ölçekleme Dağıtıcı Vanası
  Dik eğimli alt merkezi valf gips ölçeklemesini ve tıkanmaları önler. Bu, temizleme frekansını azaltır ve operasyonel hızı arttırır.
• Ayarlanabilir Dağıtım Sistemi
  Plaka tipi aşma sistemleri aynı çamur dağıtımını sağlar ve kek yıkama ve kurutma performansını optimize eder.
• Hızlı Bakım Tasarımı
  Ark şeklindeki pres şeritleri, tutum yuvalarındaki ölçeklemeyi önler ve kumaş değiştirme süresini önemli ölçüde azaltır.

NHD, ABD'li WesTech Mühendislik Şirketi ile döner masa vakum filtresi modifikasyon projesi üzerinde işbirliği yaptı. Müşterinin ihtiyaçlarını karşılamak için NHD, yerinde denetimler yapmak ve yenilikçi bir şekilde yüksek seviyede bir kurulum çözümü önermek için bir süreç, teknoloji ve ekipman mühendisleri ekibi gönderdi. Ekipman üretime girdikten sonra, 72 saatlik sürekli çalışma testi günlük işleme kapasitesinin 562 tona ulaştığını (müşteri 558 ton / 24 saat gerektirdi), gips suda çözünür fosfor içeriğinin 0,47 olduğunu (müşterinin 0,5 endeks gereksiniminden daha iyi) ve tüm performans parametrelerinin standartları aştığını gösterdi.

Sonuç

Şu R'ninotarya V'ninakuum Fİlter Sadece ekipman yükseltmesi değil, aynı zamanda üretim sürecinin yeniden inşaatıdır. Kompakt tasarımı, akıllı yanıtı ve aşırı korozyon direnci, ıslak süreçli fosforik asit üretimini sıfır durma süresi, sıfıra yakın kayıp ve ultra düşük emisyonların yeni bir çağına yönlendiriyor.

NHD Küresel endüstriyel sıvı filtrasyon sistemleri için, özellikle döner vakum filtrasyon teknolojisi alanında endüstri standartıdır. Kuruluşundan bu yana şirket 30 yıldan fazla sürekli yenilik yapıyor. Fosfat kimya endüstrisinde zaten çalışan 300'den fazla döner masa vakum filtresi ile NHD, en dayanıklı ve güvenilir ürünlerle birleştirilen en gelişmiş üretim teknolojilerini sunmaya kararlıdır. Misyonumuz, Çin’in fosfat endüstrisini desteklemenin ötesine gidiyor – küresel gıda güvenliğini korumayı hedefliyoruz. Gelecekte daha fazla işbirliği bekliyoruz. ulaşmak için özgür hissedin sales@chinanhd.com Daha fazla detay için.