Sebuah filter pers memisahkan cairan dari bahan padat melalui penyaringan yang didorong tekanan. Lumpur dipompa ke dalam ruang yang dibuat oleh pelat filter dan kain khusus dan padatan tinggal di belakang dan membentuk kue tebal sementara cairan bersih, yang disebut filtrat, mengalir keluar. Siklus penuh mencakup memberi makan buburan, kemungkinan memeras ekstra dengan membran, pengeringan udara, dan akhirnya menjatuhkan kue kering. Bagian utama termasuk bingkai yang kuat, pelat, kain, dan sistem penutupan hidrolik. Desain berkisar dari unit pelat dan bingkai sederhana hingga mesin modern yang sepenuhnya otomatis. Ukuran mulai dari model laboratorium kecil hingga sistem pabrik besar. Industri seperti pertambangan, pabrik kimia, dan pengolahan air limbah bergantung pada mesin penyaring untuk menghasilkan kue yang sangat kering dan cairan jernih. Pilihan kain khusus, bahan pelat, dan tingkat otomatisasi dapat diubah untuk sesuai dengan setiap pekerjaan dengan sempurna.

Gambaran keseluruhan Teknologi Filter Press

Definisi dan Fungsi Inti

Pencet filter berfungsi sebagai peralatan yang memisahkan cairan dan padatan. Ide dasarnya tetap sederhana: bubur dipaksa ke dalam mesin di bawah tekanan sehingga daun air dan padatan tetap. Setiap filter press dibangun sesuai dengan jumlah dan jenis bubur yang membutuhkan perawatan. Bahan menyebar di banyak kamar yang dibuat dari piring dan kain yang ditumpuk. Padat menumpuk sebagai kue di permukaan kain, sementara filtrat yang jelas keluar melalui saluran kecil. Metode ini bekerja dengan sangat baik ketika pabrik membutuhkan padatan yang sangat kering dan cairan yang sangat bersih.

Komponen dari Filter Press

Setiap filter press terdiri dari empat bagian utama: bingkai, pelat, sistem pipa dengan katup, dan kain filter, yang memiliki peran yang berbeda sendiri. Bingkai mengikat semuanya bersama-sama dan menjaga pelat sempurna berbaris ketika tekanan berat diterapkan. Pelat dapat gaya kamar recessed atau gaya membran; pelat membran memungkinkan peretan ekstra nanti. Kain filter memainkan peran yang paling penting karena mereka menangkap partikel dan membiarkan cairan melewati. Pilihan kain tergantung pada risiko serangan kimia dan ukuran partikel. Unit hidrolik yang kuat mendorong pelat erat bersama-sama untuk menciptakan kamar yang disegel. Pipa dan katup membimbing filtrat bersih dengan cepat.

Mekanisme Kerja dan Proses Operasional

Langkah-langkah Siklus Filtrasi

Pencet filter bekerja dalam tahap yang jelas. Pertama, bubur memasuki setiap kamar melalui pipa pakan pusat. Padat mulai mengumpulkan pada kain segera, dan filter mulai mengalir keluar melalui port sudut ke pipa pengumpulan. Tekanan terus meningkat sampai semua kamar sepenuhnya penuh dengan kue padat. Pada saat itu, makan berhenti.

Langkah-langkah selanjutnya dapat diikuti jika diperlukan. Air atau udara bertekanan tinggi masuk di belakang membran yang fleksibel dan menekan kue lebih keras untuk mendorong lebih banyak cairan. Setelah menekan, udara terkompresi dapat meniup melalui kue untuk menghilangkan lebih banyak kelembaban. Kemudian, sistem hidrolik membuka paket pelat. Motor menarik kain sehingga kue jatuh ke dalam hopper atau ke sabuk di bawah.

Langkah 1 - Feed: Lumpur bergerak melalui pipa ke setiap kamar. Kue mulai terbentuk sementara daun filter segera berangkat.
Langkah 2 – Memesan diafragma: Air mengisi ruang di belakang membran. Membran berkembang dan menekan kue dari atas, memaksa cairan ekstra keluar.
Langkah 3 – Pengeringan udara: Aliran udara cepat masuk dari port pakan. Ini mengeringkan kue dan mendorong air yang tersisa dari pipa dan kamar.
Langkah terakhir - Pengeluaran: Piring terpisah. Motor menggerakkan kain ke depan dan ke belakang. Kue jatuh dari kedua sisi ke area pengumpulan sementara nozel cuci membersihkan kain.

Peningkatan Otomatisasi dalam Operasi

Pencet filter modern mencakup banyak fitur otomatis yang menghemat waktu dan tenaga kerja. Penggeser pelat cepat memindahkan pelat dalam hitungan detik daripada menit. Mesin cuci kain otomatis menyemprotkan kedua sisi setiap kain setelah pembuangan sehingga kain tetap terbuka dan efektif lebih lama. Baki tetes yang ditempatkan di bawah pers menangkap sisa cairan ketika piring terbuka. Kereta khusus atau konveyor membawa kue berat tanpa mengangkat manual.

Jenis Pencetan Filter dan Rentang Kapasitas

Pencet filter diklasifikasikan berdasarkan desain menjadi jenis frame / plate-and-frame dan sidebar / beam overhead. Mereka skala dari unit laboratorium 150 mm kecil ke mesin industri 2000 mm besar untuk berbagai kebutuhan throughput.

Klasifikasi berdasarkan struktur desain

Frame vs Plate-dan-Frame Press

Pers bingkai dasar menggunakan kepala bergerak yang mendorong pelat tetap bersama. Gaya pelat dan bingkai menggantikan pelat padat dengan bingkai berongga untuk menciptakan ruang filtrasi. Pilihan tergantung pada seberapa sering pabrik mengganti produk atau membutuhkan pembersihan yang mudah.

Sidebar vs Konstruksi Beam Overhead

Model sidebar mengambil sedikit ruang lantai dan cocok dengan bangunan yang ketat. Desain balok overhead meninggalkan ruang terbuka di bawah pers sehingga pekerja dapat mencapai bagian dengan mudah selama layanan.

Varian Ukuran dan Skalabilitas Industri

Unit terkecil menggunakan pelat 150 mm untuk pengujian laboratorium, sementara mesin terbesar menggunakan pelat 1500 mm atau 2000 mm dan menangani ratusan ton per hari, sehingga teknologi dasar yang sama dapat melayani penelitian dan produksi skala penuh.

Aplikasi Di Seluruh Industri

Makanan & amp; Pengolahan Minuman

Pencetan filter digunakan dalam jus, minyak masak, dan tanaman gula untuk membuat produk benar-benar jelas dan sesuai dengan aturan keamanan makanan.

Kimia & Produksi Kimia Halus

Pabrik kimia memulihkan katalis mahal atau memisahkan bubuk berharga dari cairan menggunakan penyaringan batch.

Pertambangan & Operasi Metalurgi

Tambang menghilangkan air dari konsentrat mineral atau tailings sehingga biaya transportasi turun dan pemulihan logam meningkat.

Daur ulang baterai & Pabrik Pemulihan Logam

Pusat daur ulang memisahkan bahan baterai aktif dari larutan elektrolit yang digunakan dengan aman.

Air Limbah Kota & Pembangkit listrik

Kota-kota dan pembangkit listrik mengubah lumpur basah menjadi kue kering yang lebih mudah dan lebih murah untuk ditangani atau dibakar.

Pilihan Kustomisasi dan Integrasi Sistem

Sistem tambahan termasuk mesin cuci kain otomatis, baki tetes, peres membran untuk kue pengering, dan solusi pengeringan. Konfigurasi disesuaikan berdasarkan sifat bubur melalui kain filter khusus dan seleksi bahan pelat.

Sistem Add-On untuk Peningkatan Kinerja

Modul Otomatisasi Tersedia dari NHD

NHD menyediakan paket otomatisasi penuh. Kain dicuci di depan dan belakang secara otomatis setelah setiap siklus. Kontrol komputer penuh memungkinkan berjalan terus menerus dengan hampir tidak ada masukan pekerja.

Fitur tambahan yang meningkatkan kegunaan

Drip Trays dan Keranjang Kue

Tray menghentikan cairan dari mencapai lantai. Kereta atau sabuk memindahkan kue berat dengan cepat.

Sistem Perset Membran

Langkah pemesan ekstra menurunkan kelembaban akhir ketika kue yang sangat kering diperlukan.

Solusi Pengeringan

Sistem udara atau vakum menghilangkan tetes air terakhir tanpa panas ekstra.

Konfigurasi yang disesuaikan berdasarkan sifat bubur

Pemilihan Media Penyaringan (Kain Filter)

Pilihan kain mempengaruhi kecepatan filtrasi dan pelepasan kue. Bahan harus menahan bahan kimia dan menjaga partikel kecil sambil tetap kuat selama banyak siklus.

Bahan Pelat & amp; Pilihan Lapisan

Pelat polipropilen menahan sebagian besar bahan kimia. Baja tahan karat atau pelat yang ditutupi karet menangani lumpur kasar atau korosif.

Keuntungan Menggunakan Filter Press 

Keuntungan dibandingkan dengan sistem alternatif

Pencetan filter membuat kue yang lebih kering daripada sentrifug atau saringan sabuk. Memeras membran mencapai kelembaban yang lebih rendah tanpa oven pengeringan ekstra. Filter biasanya keluar lebih jelas dan membutuhkan lebih sedikit bahan kimia.

Efisiensi Operasional Di Seluruh Aplikasi

Batch style membuat perubahan produk cepat dan sederhana. Otomatisasi mempersingkat waktu antara batch dan meningkatkan output harian.

Solusi Filtrasi Komprehensif NHD

Highlights Peralatan

1. Filter Cakram: Bekerja terus menerus dengan gerakan berputar untuk output yang stabil.

2. Filter vakum sabuk karet horizontalMenangani volume besar dengan sedikit bantuan pekerja.

Layanan Dukungan dari NHD

NHD memberikan dukungan penuh dari pengujian bubur hingga startup akhir. Suku cadang, pelatihan, dan layanan upgrade menjaga mesin berjalan selama bertahun-tahun.

Pertanyaan FAQ

Q1: Faktor apa yang menentukan pilihan antara membran vs pelat filter kamar recessed? 
A1: Pelat membran memungkinkan langkah pemesan kedua yang menghilangkan lebih banyak air, sehingga sesuai dengan pekerjaan yang membutuhkan kue yang sangat kering. Pelat kamar recessed lebih murah tetapi tidak dapat mencapai tingkat kelembaban rendah yang sama.

Q2: Bagaimana NHD mendukung konfigurasi pers filter khusus? 
A2: NHD menawarkan banyak ukuran pelat dari 150 mm hingga 2000 mm, tingkat otomatisasi yang berbeda, pilihan bahan kain dan pelat, dan koneksi penuh ke sistem pabrik yang ada setelah menguji bubur yang sebenarnya.

Q3: Kapan saya harus mempertimbangkan menggunakan Filter Vakum Sabuk Karet Horizontal daripada pers filter tradisional?
A3: Pilih saringan vakum sabuk ketika proses harus berjalan tanpa henti dengan volume harian yang tinggi dan perhatian pekerja minimum, seperti tailings pertambangan besar atau pabrik kimia.