Apa itu Asam Fosforat dan Bagaimana Diproduksi?

Ketika Anda menikmati cola dingin es, tang khas yang memukul nasar rasa Anda berasal dari asam fosfat. Asam fosfat tidak berbahaya pada konsentrasi rendah. Tetapi asam ini jauh lebih dari sekedar mencicipi minuman Anda: Ini adalah dasar pertanian modern, dengan sekitar 75% digunakan untuk memproduksi pupuk fosfat yang sangat efisien yang memberi makan tanah pertanian di seluruh dunia. Aplikasi utama asam fosfat adalah dalam manufaktur pupuk. Sekitar 90% asam fosfat yang diproduksi setiap tahun digunakan oleh industri manufaktur pupuk. Penting untuk mencapai permukaan logam yang halus dan tahan korosi. Dan dalam pengolahan makanan, itu bertindak sebagai perlindungan, memberikan keasaman dan stabilitas yang tepat. Jadi bagaimana “darah hidup industri” yang ada di mana-mana ini diproduksi?

Produksi asam fosfat tergantung pada dua proses yang berbeda: proses termal dan proses basah. Proses basah mendominasi industri, menyumbang lebih dari 85% dari produksi global karena keuntungan ekonominya yang luar biasa dan kemampuan skala besar.

Mainstream yang “Sihir” dalam Produksi Fosfor: Proses Basah

Proses termal pada dasarnya adalah proses "penyulingan fosfor suhu tinggi": bijih fosfat, koks dan silika dimasukkan ke dalam tungku busur listrik pada suhu hingga 1400-1500 ℃, dan unsur fosfor dalam bijih dikurangi menjadi fosfor gas, yang dikondensasi dan dikumpulkan, kemudian dibakar dan dioksidasi menjadi fosfor pentoksida (P₂O₅), dan akhirnya digabungkan dengan air untuk membentuk asam fosfat. Nilai inti dari metode ini adalah untuk menghasilkan asam fosfat kemurnian tinggi, tetapi biayanya menakjubkan – Setiap ton asam fosfat mengkonsumsi 3000-5000 kWh listrik, yang setara dengan konsumsi listrik 200 rumah tangga sehari.

Proses basah melibatkan menghancurkan batu fosfat dan mencampurnya dengan asam sulfat dalam wadah reaksi. Reaksi dekomposisi asam melepaskan larutan asam fosfat sambil menghasilkan kalsium sulfat dihidrat padat (phosphogypsum) sebagai produk sampingan. Daya saing inti proses ini terletak pada biaya rendah dan skala besar. Terobosan teknologi utama adalah pemisahan padat-cairan. Buur campuran yang terbentuk setelah reaksi tebal seperti lumpur, dan peralatan penyaringan tradisional memiliki efisiensi rendah. Namun, filter vakum rotary modern mengatasi tantangan ini: operasi terus menerus dari zona fungsional yang berbeda mengurangi kandungan kelembaban kue filter di bawah 18% dan mencapai pemulihan fosfor melebihi 99%.

Pemisahan otomatis yang terus menerus ini memberikan efisiensi dan keuntungan biaya yang signifikan, menetapkan proses basah sebagai tulang punggung industri yang mendasarinya – dari pupuk pertanian hingga asam cola.

Bagan berikut dapat membantu Anda memahami secara visual perbedaan antara dua proses produksi ini.

Oleh karena itu, kita dapat secara intuitif memahami alasan utama mengapa proses produksi asam fosfat proses basah telah menjadi arus utama, yang dapat diekspresikan sebagai tiga poin berikut:

Ekonomi: Dibandingkan dengan proses kering, biaya energi proses basah dikurangi lebih dari 10 kali, dan proses basah dapat langsung menggunakan batu fosfat kelas rendah sebagai bahan baku, yang dapat sangat mengurangi biaya. Pengurangan harga berarti bahwa pabrik berjuta ton dapat dengan mudah memenuhi permintaan massal untuk pupuk.

Kompatibilitas teknis: 75% asam fosfat di dunia digunakan untuk produksi pupuk fosfat, dan asam fosfat yang diproduksi oleh proses basah memiliki cocok sempurna untuk kemurnian kelas industri. Pada saat yang sama, proses basah dapat meningkatkan kemurnian asam fosfat ke kelas makanan melalui konsentrasi, pemurnian, sehingga mencakup pasar makanan. Bahkan, teknologi ekstraksi asam fosfat proses basah China mencapai terobosan besar beberapa dekade yang lalu dan sejak itu telah diterapkan secara luas di seluruh dunia. Pada tahun 1990-an, Cina sangat bergantung pada impor pupuk fosfat konsentrasi tinggi. NHD mengambil kesempatan dan mengembangkan filter vakum meja putar pertama di Cina dan teknologi ekstraksi asam fosfat cepat. Teknologi ini, menggunakan proses ekstraksi seimbang yang melibatkan penambahan asam multi-titik dan penghapusan panas, dikombinasikan dengan peralatan ekstraksi, pencampuran, dan penyaringan NHD, secara signifikan meningkatkan produksi asam fosfat domestik.

Inovasi dari meja putar filter vakum: Rotary filtrasi vakum sangat meningkatkan efisiensi pemisahan padat-cairan, memastikan bahwa tingkat pemulihan asam fosfat melebihi 99%. Dibandingkan dengan mesin penyaring tradisional, dapat mengurangi 30% konsumsi energi dan setengah biaya pemeliharaan tenaga kerja. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih peralatan filtrasi cairan padat yang tepat. Pada awal 2000-an, hanya Prancis yang dapat memasok 160 m² filter vakum meja putar, peralatan inti untuk produksi tahunan 300.000 ton asam fosfat. Pada saat itu, setiap unit biaya lebih dari US $ 10 juta dan memiliki lead time yang panjang. Untuk mengatasi titik sakit ini, NHD, dalam kolaborasi dengan tim ahli, secara independen berinovasi dan berhasil mengembangkan 160 meter pertama China.² filter vakum meja putar. Adopsi luas peralatan ini telah membantu mendorong Cina dari importir pupuk fosfat menjadi eksportir. Dan teknologi terkait perusahaan, termasuk "Metode Pengolahan Meja Anular Diameter Besar", telah dianugerahi China Patent Excellence Award. Saat ini, NHD telah memperoleh 15 paten terkait, dan model terbesar dari peralatan ini yang digunakan telah diperluas menjadi 320m² (Guizhou Kailin Group 600.000 ton / tahun proyek asam fosfat), dan desain dapat diperluas menjadi 380m².

Inti dari proses basah adalah untuk memenuhi permintaan terbesar dengan biaya terendah. Sebagai "jantung" dari jalur produksi proses basah, filter vakum meja putar terus mengkonsolidasikan keuntungan ini melalui evolusi efisiensi: kecepatan pemisahan yang lebih cepat, kehilangan fosfor yang lebih rendah, kontrol yang lebih cerdas, dan akhirnya mengubah asam fosfat dari harta karun laboratorium menjadi "darah massal" yang mendukung pertanian dan industri modern.

Panduan Pemilihan untuk Filter Vakum: Empat Langkah untuk Mengunci Terbaik Solusi

Langkah 1: Kunci CHallenges dari Sadalah-dari LIkuid Sseparasi

• Korosivitas Asam Fosfor yang Kuat: Bahan yang diperlukan tahan korosi.
• Slurry Filter Viscosity Tinggi: Mudah menyumbat kain filter.
• Efisiensi Pemisahan Padat-Cairan: Kandungan kelembaban kue filter perlu dikurangi.
• Produksi terus menerus: Perlu berjalan 24 jam sehari.

Langkah 2: Tabel Perbandingan Filter Vakum untuk Asam Fosforat

Langkah 3: FKami Kya PArameter untuk SMemilih ROtari FIlter MAchine

• Intensitas vakum: ≥- 60kPa → Kunci untuk menyerap kelembaban dari kue filter
• Tahan Korosi: Baja tahan karat (316L) lapisan karet
• Desain Modular: Plat filter datar dan tahan bocor; Sistem vakum zona
• Efisien Energi: Distribusi air cuci yang wajar; Output torsi tinggi dengan drive daya rendah

Langkah 4: Mengapa melakukan Tpada Phosfat CKompani CHoose yang ROtari TTipe?

• Biaya:

1. Mengurangi biaya kain filter secara signifikan.
2. Sistem cerdas mengurangi tenaga kerja.

• Perlindungan Lingkungan: Filter kue sisa P₂HAI₅＜8%
• Kapasitas produksi:

1. Beroperasi terus menerus selama 24 jam.
2. Satu jalur produksi dapat memiliki kapasitas output tahunan 100.000 ton.

NHD’s Keuntungans dalam Penyaringan Vakum Rotary

• Optimalisasi Struktural
  Pembagian sel filtrasi ilmiah dan susunan rol dukungan yang merincik memastikan distribusi beban yang rata dan operasi yang stabil. Kontrol dataran yang ketat dipertahankan di seluruh pan.
• Adaptabilitas Bahan Baku
  Beberapa peningkatan memungkinkan pengolahan efisien bijih fosfat kelas rendah. Hal ini secara signifikan memperluas ruang lingkup aplikasi filter tablevacuum.
• Nozzle Efisiensi Tinggi
  Desain flatnozzle baru fitur konsumsi daya rendah dan kekuatan scrubbing tinggi. Dikombinasikan dengan saringan nozel anti-blok, menghemat lebih banyak air.
• Katup Distributor Anti-Skala
  Katup pusat rendah dengan kemiringan curam mencegah skala gips dan penyumbatan. Hal ini mengurangi frekuensi pembersihan dan meningkatkan tingkat operasional.
• Sistem Distribusi yang Dapat Disesuaikan
  Sistem overflow tipe pelat memastikan distribusi bubur seragam dan mengoptimalkan kinerja cuci dan pengeringan kue.
• Desain Pemeliharaan Cepat
  Strip pers berbentuk busur mencegah skala dalam slot retensi, secara dramatis mengurangi waktu penggantian kain.

NHD telah bekerjasama dengan WesTech Engineering Company AS pada proyek modifikasi filter vakum meja putar. Untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, NHD mengirim tim insinyur proses, teknologi dan peralatan untuk melakukan inspeksi di lokasi dan secara inovatif mengusulkan solusi instalasi tingkat tinggi. Setelah peralatan dimasukkan ke produksi, uji operasi terus menerus 72 jam menunjukkan bahwa kapasitas pengolahan harian mencapai 562 ton (pelanggan membutuhkan 558 ton / 24 jam), kandungan fosfor larut dalam air gips adalah 0,47 (lebih baik dari persyaratan indeks 0,5 pelanggan), dan semua parameter kinerja melebihi standar.

Kesimpulan

yang ROtari dalamakuum FIlter bukan hanya peningkatan peralatan, tetapi juga rekonstruksi proses produksi. Desain kompaknya, respon cerdas dan ketahanan korosi yang ekstrim mendorong produksi asam fosfat proses basah menuju era baru nol downtime, kehilangan hampir nol dan emisi ultra rendah.

NHD adalah patokan industri untuk sistem penyaringan cairan industri global, terutama di bidang teknologi penyaringan vakum rotary. Sejak didirikannya, perusahaan telah terus berinovasi selama lebih dari 30 tahun. Dengan lebih dari 300 filter vakum meja putar yang sudah beroperasi di seluruh industri kimia fosfat, NHD berkomitmen untuk memberikan teknologi produksi paling canggih dikombinasikan dengan produk yang paling tahan lama dan andal. Misi kami melampaui mendukung industri fosfat China - kami bertujuan untuk menjaga keamanan pangan global. Kami berharap lebih banyak kerjasama di masa depan. Rasakan bebas untuk menjangkau sales@chinanhd.com untuk rincian lebih lanjut.