2026年10月第一周，印尼负责下游产业发展与能源转型的统筹部长表示，政府可能停止批准仅生产半成品的新建镍冶炼项目。
目前，印尼约有一半的镍产品仍以镍生铁、镍铁、镍锍或氢氧化镍钴混合物（MHP）等中间产品形式出厂，其中大部分需要运往海外进一步加工。此次政策调整释放出明确信号：未来新增产能将更加注重向下游高附加值环节延伸，而非继续扩大现有中间产品的生产规模。
对于关注印尼镍产业的项目投资方和工程团队而言，这一转变不仅关系到投资方向，也将影响工艺路线和设备选型。
在红土镍矿湿法冶金领域，高压酸浸（HPAL）是重要的技术路线之一。HPAL工艺对固液分离环节有较高要求，包括浸出渣洗涤、矿浆浓密以及中间产品过滤脱水等。任何一个环节效率不足，都可能成为制约整条生产线稳定运行的瓶颈。
印尼拟限制新建镍冶炼项目，将带来哪些变化？
现有镍产能仍以中间产品为主
印尼政府考虑调整镍冶炼项目审批政策，与当前产业结构及市场供需状况密切相关。
数据显示，印尼现有79座镍冶炼厂，其中55座采用回转窑—电炉（RKEF）工艺生产镍铁或镍生铁，10座采用HPAL工艺，10座生产镍锍，另有6座一体化不锈钢生产设施。
目前，半成品及中间产品约占印尼国内镍产量的50%–60%。与此同时，全球镍市场供应过剩规模接近250万吨。2026年10月初，镍价一度跌至每吨15,510美元，创下当年新低。
在这一市场环境下，继续扩大中间产品产能可能进一步加剧供应压力。因此，印尼政府希望将投资重点转向更深层次的镍产品加工，提高本土产业链的附加值。
从禁止原矿出口转向选择性发展下游产业
此次政策调整可以看作印尼2019年镍矿出口禁令的进一步延伸。
2019年的出口禁令推动了镍矿在印尼本土加工，带动了大量冶炼项目建设。如今，印尼政府希望在原矿本地加工的基础上，进一步提高精深加工能力，让更多产业附加值留在国内。
印尼国会第十二委员会已对相关政策审查表示支持。有关部门正在制定建议，提交总统审议，以确定未来哪些镍产业环节需要限制新增产能，哪些领域可以继续发展。
对于设备供应商而言，值得关注的不仅是最终政策何时落地，更是未来镍项目的投资方向。具备进一步加工能力、能够生产更高附加值产品的项目，可能获得更多发展机会。
为什么HPAL工艺对固液分离设备要求更高？
高压酸浸产生大量酸性矿浆
高压酸浸（High Pressure Acid Leaching，HPAL）主要用于处理褐铁矿型红土镍矿。
在高温、高压及酸性条件下，矿石中的镍、钴等有价金属进入溶液，而未溶解的矿物组分则形成大量浸出渣。
这些矿浆通常具有酸性强、磨蚀性高、处理量大等特点，对后续固液分离设备的耐腐蚀性、耐磨性及连续运行稳定性提出了较高要求。
如果过滤设备无法适应实际工况，出现滤布堵塞、过滤周期延长或频繁停机等问题，就可能影响整条生产线的处理能力。
因此，HPAL项目在选择过滤设备时，不能只参考设备样本中的额定参数，还需要结合实际矿浆性质，评估设备在长期运行条件下的表现。
CCD逆流洗涤直接影响镍钴回收率
在HPAL工艺中，浸出渣进入后续过滤环节之前，通常需要经过逆流倾析洗涤（Counter-Current Decantation，CCD）。
CCD系统通过多级浓密与逆流洗涤，回收浸出渣中夹带的含镍、钴溶液，减少有价金属随最终尾渣流失。
这一环节的洗涤效率直接关系到金属回收率。若最终底流中仍夹带较多含金属溶液，就会造成可回收金属损失。
高效浓密机能够维持较高且稳定的底流浓度，为CCD洗涤过程提供可靠的运行条件，同时减少进入后续过滤环节的进料波动。
对于HPAL生产线而言，浓密与过滤并非相互独立的工序。稳定的浓密机底流能够改善后续过滤设备的进料条件，有助于保持过滤周期和处理能力的稳定。
MHP中间产品需要满足运输与精炼要求
在HPAL生产线的后端，镍、钴通常以氢氧化镍钴混合物（Mixed Hydroxide Precipitate，MHP）的形式产出。
MHP经过过滤、洗涤和干燥后，才能作为中间产品运输至下游精炼厂。
其中，滤饼含水率和杂质含量是影响MHP产品质量及运输成本的重要指标。
滤饼含水率过高，会增加后续干燥负荷和运输成本；杂质残留过多，则可能影响下游精炼过程，并带来额外的处理费用。
因此，MHP过滤设备的选型不仅需要满足生产线的处理量要求，还应综合考虑滤饼含水率、洗涤效果及最终产品的交付标准。
HPAL项目选择过滤设备时，需要重点考虑哪些因素？
根据滤饼含水率要求确定过滤压力
过滤设备选型应从最终产品要求出发，首先明确滤饼允许含水率，再结合实际矿浆性质选择合适的过滤方式和设备参数。
新宏大HDLY全自动立式压滤机的最大挤压压力可达1.6 MPa，在适宜工况下，滤饼含水率可控制在10%及以下，有助于降低后续干燥负荷，满足产品包装和运输要求。
但需要注意，设备的实际脱水效果取决于物料性质和运行条件。
不同矿浆的颗粒组成、固体浓度及过滤特性存在差异，即使使用相同设备，最终滤饼含水率也可能不同。
因此，在设备选型阶段，应要求供应商根据实际物料进行过滤试验或提供具有可比性的项目运行数据，而不能仅依据其他物料的测试结果判断设备性能。
在工艺设计阶段明确滤饼洗涤需求
对于需要控制杂质含量的HPAL中间产品，滤饼洗涤应在工艺设计初期就纳入考虑。
如果滤饼中的氯离子、碱性组分等杂质超出下游精炼要求，可能增加后续处理难度和生产成本。
具备滤饼洗涤功能的压滤机，可以在过滤周期内完成洗涤操作，无需额外设置独立的滤饼洗涤工序，有助于简化工艺流程。
不过，增加洗涤步骤也会影响整个过滤周期。因此，设备选型时应同时考虑洗涤时间、洗涤液用量、杂质去除要求及设备处理能力。
如果在设备设计完成后才增加洗涤要求，可能需要重新调整过滤周期及相关配套设施。
因此，项目团队应尽早明确滤饼洗涤需求，避免后期工艺调整带来额外成本。
根据酸性和磨蚀性选择滤布
滤布是压滤机的重要易损部件，其性能直接影响过滤效率、滤饼卸除效果和设备维护周期。
在HPAL工况下，滤布需要长期接触具有一定酸性、磨蚀性和温度要求的矿浆，因此应重点关注滤布的耐腐蚀性、耐磨性及抗堵塞性能。
自动压滤机所使用的滤布，其织造结构、材质及后整理工艺都会影响实际使用效果。选型时，应以矿浆的化学性质和过滤特性为依据，而非单纯根据滤布型号或价格进行判断。
在设备运行过程中，建议按照累计过滤处理量记录滤布更换周期，而不仅仅以使用月份作为判断依据。
同时，应根据滤布的实际失效原因采取相应措施。例如，滤布堵塞、机械磨损和化学腐蚀分别对应不同的改进方向，需要结合具体工况进行分析。
HPAL过滤设备在镍钴湿法冶金项目中的应用
新宏大在印尼镍钴项目中的设备应用
新宏大的过滤及浓密设备已应用于印尼镍钴湿法冶金项目。
在过滤设备方面，相关项目配置了13台过滤面积为180 m²和168 m²的全自动立式压滤机，另有5台过滤面积为168 m²的设备，均用于镍钴湿法冶金生产。
在浓密设备方面，新宏大为印尼力勤镍钴项目提供了直径为Φ32 m、Φ36 m和Φ42 m的CCD浓密机，用于相关固液分离及逆流洗涤工序。
此外，新宏大180 m²全自动立式压滤机也已应用于巴布亚新几内亚的同类湿法冶金项目。
这些项目经验表明，新宏大的立式压滤机和浓密设备已在镍钴湿法冶金领域形成实际应用，可为后续类似项目的设备选型提供参考。
设备选型不能只看项目规模
对于计划建设HPAL生产线的项目团队而言，供应商是否拥有同类项目经验，是设备评估的重要依据，但不能仅凭项目规模或设备数量判断其适用性。
更有参考价值的是设备在类似工况下的实际运行表现，尤其需要关注以下三个方面：
- 进料条件： 项目所处理矿浆的固体浓度、酸度及其他关键物料特性是否与当前项目接近。
- 脱水效果： 设备在实际运行中能够稳定达到怎样的滤饼含水率。
- 滤布寿命： 滤布在相应工况下的实际使用周期，以及影响更换频率的主要因素。
能够提供上述运行数据的供应商，更有利于项目团队评估设备的适用性，并安排进一步的技术交流或现场考察。
结论
印尼拟调整镍冶炼项目审批政策，并不会改变红土镍矿的基本处理工艺，但可能影响未来镍项目的投资方向和工艺路线选择。
随着产业投资进一步向下游加工环节延伸，HPAL等湿法冶金工艺及其配套固液分离设备的重要性将更加突出。
在HPAL生产线中，固液分离不仅是辅助工序，还直接关系到有价金属回收率、生产线处理能力及最终产品质量。
因此，项目团队应根据实际矿浆性质和产品要求，综合评估过滤压力、滤饼洗涤效果及滤布适用性，选择能够满足长期稳定运行要求的设备。
如果您正在规划印尼镍钴湿法冶金项目，欢迎向新宏大提供矿浆参数及目标滤饼指标，我们可协助评估相应的过滤设备选型方案。
邮箱： nhd@chinanhd.com 或致电 +86 523-83781169
常见问题
Q1. 印尼拟实施的镍冶炼项目审批限制主要涉及哪些产品？
此次政策审查主要针对仅生产镍生铁、镍铁、镍锍及氢氧化镍钴混合物（MHP）等中间产品的新建冶炼项目。目前，这类产品约占印尼镍产量的50%–60%。未来，能够进一步延伸产业链、生产更高附加值镍产品的项目可能获得优先支持。
Q2. 为什么HPAL工艺的发展会增加对过滤设备的需求？
HPAL工艺通过酸浸使红土镍矿中的镍、钴进入溶液，同时产生大量需要处理的酸性矿浆。生产过程中涉及浸出渣洗涤、矿浆浓密及中间产品过滤等多个固液分离环节。
与回转窑—电炉（RKEF）火法冶炼工艺相比，HPAL对湿法固液分离设备的依赖程度更高。因此，随着HPAL项目增加，相应的浓密与过滤设备需求也可能增长。
Q3. HPAL项目选择压滤机时，首先应该关注哪些参数？
应首先明确最终滤饼的含水率和杂质含量要求，再根据实际矿浆的固体浓度、酸度及磨蚀性等参数进行设备选型。
同时，还需要确认压滤机能否在实际进料条件下稳定达到目标指标，以及设备是否具备所需的滤饼洗涤功能、滤布是否适用于相应工况。